不干胶印刷工艺流程？

一、不干胶印刷工艺流程？

不干胶标签印刷加工工艺流程如下：

1

放卷

1、间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷时套印准确。

2、连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。

2

烫金

平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。

圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。

3

印刷

平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如价格标签，条形码等。

圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩色网目调印刷。

圆压圆适合各类图纹标签印刷，尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。

UV印刷：在以上三种印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。

4

先烫金、后印刷

在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。

5

先印刷，后烫金

应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。

6

上光

实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用UV干燥方式。

7

复膜

在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。

8

打孔

应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。要求是标签两侧打定位驱动孔，或标价枪上应用的标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。

9

模切

不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方式：

如平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。

10

收纸

大致可分为切张收纸和折页

二、印刷机操作流程？

答：印刷机安全操作流程

1、操作人员严禁穿拖鞋、短裤进入车间，不得携带打火机、火柴等火种进入车间。

2印刷机上不得摆放油墨、汽油、洗车水、润版液等可燃、易燃物品。 3、设备临边台阶处设置的栏杆等防护设施须完好无损。

4、印刷车间内消防通道必须畅通无阻，灭火器应定期检查并培训使用方法，消火栓前不得堆放杂物。

5、装卸印版、擦洗印版等凡是需点动机器时，务必由清洗者自己操作，其他人须小心配合。

6、手动清洗橡皮时，抹布应折叠整齐，并完全握于手中，浸泡清洗剂后应拧干。

7、装卸印版、调节机器等凡是需松动螺钉或螺栓的，完成后必须紧固好，严禁遗漏。

8、印刷机运转过程中，发现运转部件上有破碎、折角或歪斜纸张，不得随意用手抢纸，须停机后再拿出。 9、收纸部分抽取样张时，切勿将手越过前挡。

10、清洗橡皮、印版或滚筒时，应注意手，切勿将手指靠近两滚筒、两个齿轮之间，不得戴手套操作。

11、只有印刷机停机后，才能拆除防护罩或打开电箱进行检修。

12、严禁随意拆除、关闭或改装保护罩，所有电气设施不得随意短接。

13、保养或检修时，整个机身应装好隔离带，并悬挂警示标志，闲杂人员不得随意靠近。

14、保养、检修完毕后，注意清理工具，切勿遗留工具在机身内，确认所有人员都处在安全领域后方可送电。

三、印刷机操作工操作流程？

印刷机长操作有工作流程和开机操作流程。

工作流程：即对质量的控制流程，防止发生质量事故。领取印版和纸张，要与生产工艺单相符合，----上纸、上版-------打样----与原稿核对-------无误方可批量印刷。有问题向生产部门汇报，不能盲目生产。

印刷机开机流程：电动检查机器-----运转（3000转）----压水辊------输纸开-----开给纸风泵------合压（自动合水、墨辊）-----定速。-----运转-----输纸停-----锁车。

四、双面印刷机操作流程？

操作流程

第一方面，本发明实施例提供了双面印刷方法，包括：

获取预设印刷参数，所述预设印刷参数包括预设正面印刷参数和预设反面印刷参数；

按照所述预设正面印刷参数对第一印刷装置进行控制，并对第一滚筒进行第一温度调节，以使纸张经正面印刷后，进行升温处理；

按照所述预设反面印刷参数对第二印刷装置进行控制，并对第二滚筒进行第二温度调节，以使所述纸张经降温处理后，进行反面印刷。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，在所述获取预设印刷参数之前，所述方法还包括：

获取测试纸张的正面印刷效果值和反面印刷效果值；

将所述正面印刷效果值和所述反面印刷效果值分别与标准印刷效果值进行比对，分别得到正面比对结果和反面比对结果；

根据所述正面比对结果和所述反面比对结果生成所述预设正面印刷参数和所述预设反面印刷参数。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述按照所述预设正面印刷参数对第一印刷装置进行控制，并对第一滚筒进行第一温度调节包括：

按照所述预设正面印刷参数控制所述第一印刷装置与所述纸张的接触位置、油墨的出墨量以及出墨时机；

通过设置于所述第一滚筒内部的加热装置对所述第一滚筒进行第一温度的升温调节，其中，所述第一温度按照所述预设正面印刷参数得出。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述按照所述预设反面印刷参数对第二印刷装置进行控制，并对第二滚筒进行第二温度调节包括：

通过设置于所述第二滚筒内部的冷却装置对所述第二滚筒进行第二温度的降温调节，其中，所述第二温度按照所述预设反面印刷参数得出；

按照所述预设反面印刷参数控制所述第二印刷装置与所述纸张的接触位置、油墨的出墨量以及出墨时机。

五、印刷厂应急操作流程？

一．开机前检查规程

1.全体操作工上岗前，必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。

2.禁止佩戴戒指、手表，严禁打领带。

3.送电前检查设备所处状态，其安全防护板、防护网、防护锁及安全关机设施是否正常。

4.合闸送电，打开压缩空气开关。

5.检查设备按钮状态。

6.放下压辊防护开关。

7.检查设备前后张力是否状态正确。

8.检查引风系统是否正常。

9.检查冷却水系统及温度是否正常。

10.所生产材料是否穿好。

二．生产过程操作规程

1.必须使用专用料车上料和卸料，防止材料掉下。

2.打磨刮刀，必须使用防割手专用手套。

3.上、下版辊，必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴平衡位置。禁止用手盘版车齿轮转盘。

4.开动设备必须鸣笛，通知相关人员注意。

5.设备运转过程中，不许用手触摸转动导辊。

6.设备运转过程中，禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨。

7.设备开机后如果调整刮刀或挑刀线，必须领机处理，二手监护，必要时停机处理。

8.设备运转过程中，如果胶辊上有异物，必须停机处理。

9.设备咬入压辊，不许用手或其它物品清擦。

10.收卷、放卷不能正常进行时，必须停机修理，严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。

11.当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。

12.断膜穿料上设备二层三层，必须注意安全，防止人员从高处跌下。

13.上、下压印辊必须两人或三人同时装卸。

14．输入正确版位。

15.随时清理遗撒在地面的油墨，避免操作人员滑倒。

三．生产完毕安全检查规程

1．将设备按钮复位。

2．放下压辊压下开关,将胶辊锁死。

3．关闸电源和关闭压缩空气。

4．清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库，不许滞留机台。

六、美格印刷机操作流程？

答：印刷机安全操作流程

1、操作人员严禁穿拖鞋、短裤进入车间，不得携带打火机、火柴等火种进入车间。

2印刷机上不得摆放油墨、汽油、洗车水、润版液等可燃、易燃物品。 3、设备临边台阶处设置的栏杆等防护设施须完好无损。

4、印刷车间内消防通道必须畅通无阻，灭火器应定期检查并培训使用方法，消火栓前不得堆放杂物。

七、纸板印刷机操作流程？

几色印刷的？挂好版，调试好所需要的尺寸，上油墨。

八、水墨印刷和平版胶印？

水墨就是水印，只能印刷简单和要求低的产品，胶印印刷出来的效果要比水墨印的好很多，水墨不需要菲林，就用橡皮版，胶印需要菲林和PS版

九、印刷胶印工工资多少？

看你开的机器和当地的消费水平 我们深圳这边，罗兰700的机长月工资已经接近上万了，一般四开的海德堡或者高宝、罗兰胶印机机长也有至少4K，而且他们只负责开机，晒版、切纸都有专人负责的。

十、胶印印刷预留尺寸？

一般来说四开胶印机的最大印刷尺寸为：66／44（大4开） 54／39（小4开）

对开胶印机的最大印刷尺寸为：90／60

全开胶印机的最大印刷尺寸为：120／90

具体的还要看胶印机的性能，有点偏差．

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