剪板机如何操作？

一、剪板机如何操作？

剪板机操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

二、刨板机操作流程？

1． 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部联接紧固，工作台上不得放置杂物。

2． 根据木材的材质、厚度、温度等选择合适的切削速度，加工前应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

3． 平面刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

4． 平面刨所刨木料厚度小于30mm，长度小于40mm时应用压板或压棍推进，厚度在15mm,长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

5． 平面刨所刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后在施刨，刨旧料时必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓、节疤要缓缓送料，严禁将手按在疤上送料。

6． 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套进行操作。

三、数控压板机怎么操作？

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

四、服装模板机怎么操作？

把把货物放在服装模板机上面就可以做了

五、鞋厂挂板机如何操作？

第一步：   

在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右按下马达启动开开

 安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒设定扫刀温度

 依鞋型大小选择第四爪使用与否

第二步：   

楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。  

踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。

第二次踩

下左侧脚踏开关不放

放开脚踏开关   

第三次踩下左侧脚踏开关并放开   

在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动 

讲切换快关选择

在全自动的位置   

第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住

放开脚踏开关   

折边机安全操作规程

六、冲板机操作规程？

1. 工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠

2. 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。

3. 安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。

4. 安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

5. 模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

6. 模具安装牢固后，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。

7. 校正模具必须停车进行。

8. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。

9. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。

10. 在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。

11. 在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

12. 工作中严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

13. 作好设备清洁和日常设备维护工作。

14. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

15. 发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。

16. 要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所

七、剪板机操作规程？

剪板机操作规程？剪板机安全操作规程1.禁止使用剪床剪切超长度和超厚度的材料，不得使用剪 床剪切淬火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2.按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电 动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。3.工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻 碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然启动。4.经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。5.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时， 不要将手指垫在板料下送料或将手指送人刃口。5.人在同 一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。6.刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片须贴紧。 上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板轉享度的三 分之一。7.调整和清扫工作必须停车进行。8.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试_和开空 车检验。1.工作台上不得放置其他物品。

八、压板机操作规程？

1、设备操作人员应做到人机相对固定，操作人员应经过培训。

2、每天生产前，应对设备转动部位加注润滑，以减少机器磨损。

3、生产前，切割机构先要试运行，检查油缸是否正常，切断刀切断，切断座复位是否正常，生产时毁损坏切割系统。

4、靠近出料一边，在工作中不得过人。

5、工作时，先设置加工板材长度。 先设置加工板材长度设置加工板材块数现油泵启动钮，启动油泵按主机启动钮，启动后整机进入自动运行

九、剪板机如何操作的？

剪板机操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

十、数控割板机怎么操作？

我们在使用数控切割机之前，需要先在料架上放上一张需要切割的铁板，需注意放料的架板需要特别水平，不能高低不一，放上的铁板也要是平行的，可以按照我们的数控切割机行走的轨道来找一下平行，在工作之前，我们需要检查一下数控切割机的使用情况，是否有问题，要确定没问题以后才能开机，以免出现事故，再一个检查行走的轨道上确认没有妨碍物才可以开机正常使用，如果是两用的切割机，分为等离子切割机和火焰切割机，我们要看切割的铁板厚度来决定使用哪种切割方法，两种各有各的好处，可以自己选择，选择好要在设备上切换一下，如果是就一种使用方法，此步骤可以忽略，打开数控系统，选择图形管理，找到我们需要切割的图形，再设定一下需要切割的尺寸，确认即可，如果我们需要切割的图形这系统里没有，这就需要我们利用画图软件，进行画图，然后再使用套料软件，进行套料套料的时候，切割的先后顺序我们是可以进行调整的，在上面的指定功能就是，根据自己的铁板设定好尺寸，把图形排列好以后，就可以进行保存了，保存好放在我们的U盘中，再把U盘插到数控系统中进行读取就可以了，所有一切都准备好以后，按数控切割机上的开始按钮，也就是START按钮，进行开始切割就可以了。注意事项套料软件使用的时候要插入加密锁才可以正常使用切割的时候要注意速度，以及割嘴与料垂直不垂直，等等