食品生产现场管理主要管理哪些？

一、食品生产现场管理主要管理哪些？

1. 对人的思想和行为的管理是优化生产现场管理的中心和根本环节，必须把不断提高人的素质，发挥人的积极性和造性作为优化生产现场管理的主要思路。

2. 对产品质量与工作质量的管理，是优化生产现场 管理的关键。

3. 对设备与物流的管理是优化生产现场管理的重点。

4. 抓生产信息的管理是优化生产现场管理的重要措施。

5. 对工艺和工艺流程的不断改进，是优化生产现场管理的重要方法。

6. 对生产现场环境的管理，解决“脏，乱，差”问题，是优化生产现场管理的重要手段。

7. 对各种现代化管理方法和手段的推广和应用，是优化生产现场管理的重要手段。 优化生产现场管理的目的是促进生产力发展，提高经济效益。

二、食品生产现场管理制度？

1、 保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。

2、 工作人员进入食品加工车间必须穿工作服。

3、 闲杂人员不得进入车间。

4、 中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。

5、 定期保养和检修设备，保证设备正常运转。

6、 车间不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，注意防火，经常检查消防设施。

7、 所有通道、过道不得摆放任何阻碍通行的物品。

8、 定期检查防盗装置是否正常。

9、 车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好。

三、食品生产经营管理规范？

　　1、遵守国家政策，法令和公司⼀切规章制度，爱护公共财物认真执⾏岗位责任制；

　　2、应按公司规定的⼯作时间上下班，不得迟到、早退、不得擅离岗位、不得⽆故旷⼯，⼯作时间内不许闲谈作乐、不许传岗位和离岗，不许做与⽣产⽆关的事情；

　　3、服从⽣产⼯作安排、调动、努⼒钻研⽣产技术，提⾼⾃⾝素质⽔平，做好本职⼯作；

　　4、请病假、事假要有正当理由，并写请假条办理批审⼿续，两天⼀下由⽣产主管批准，三天以上由公司经理审批，来不及⾃办⼿续的药托⼈代办或打电话请假，并于上班后补充⼿续，批准后⽅能⽣效，否则违者做旷⼯处理，旷⼯⼀天除当天⼯资没有另罚款20元；

　　5、⼯作时间内，因事或因为看病要离开⼯作岗位，要向⽣产主管请假经同意后⽅能离开，否则做早退处理，早退⼀次扣10元；

　　6、不得带任何⾷品杂物进车间，不得在车间吃⾷物，不准在车间乱丢杂物以及随地吐痰，违反本条例之⼀者罚款10元，严重者开除；

　　7、进⼊规定要穿⼯作服的⼯作间⼀定要穿⼯作服，必须穿戴整齐洁净，违者⼀次扣款10元，严禁携带⼿表、⾸饰等个⼈物品进⼊⽣产区，所有⼯作⼈员不得留长指甲或涂指甲油；

　　8、爱护公司财产，不得私带⼚内任何物品出⼚，违者则被视为偷窃，轻者按物品价值的⼗倍进⾏罚款或开除，重则报告当地公安机关；

　　9、运送产品要⼩⼼轻放，不得乱丢重摔，造成损坏的由违纪者负全部责任（包括搬运⼯）；

　　10、不管上下班时间，不准在⼚区吸烟、喝酒，违者⼀次罚款50元；

　　11、⼯作服的管理

　　①⼯作服包括淡⾊⼯作⾐、裤、发帽、鞋靴等，某些⼯序（种）还应配备⼝罩、围裙、套袖等卫⽣防护⽤品。

　　②⼯作服应有保活制度。凡直接接触⾷品的⼯作⼈员必须每⽇更换。其他⼈员也应定期更换，保持清洁。

四、食品工厂管理思路和方法？

你好，食品工厂管理是环节繁多的系统工程。首先，要做好材料的采购，确保原材料符合食品安全标准。

其次，对于生产环节，需要建立规范的生产流程与工艺，制定清晰的质量控制标准，从而保证生产出的食品符合国家相关食品安全规定。

同时，应加强设备维护保养，对设备进行定期检查和维修，以确保设备的稳定运转。最后，食品工厂管理要时刻关注食品安全生产环节的改进和创新，利用新技术、新材料、新工艺，不断提高工厂的管理水平，确保生产的食品质量和安全，切实履行正确的社会责任。

五、食品厂生产车间管理制度？

01

总 则

1.1为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

1.2本制度适用于公司生产车间全体员工。

02

员工管理

2.1工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2.2员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

2.3员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

2.4工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。

2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

2.6员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

2.7现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、玩手机、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士进入生产车间。

2.9员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。

2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

2.11对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

2.12不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

2.13现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

03

生产管理

3.1车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

3.2生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3.3在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

3.4员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

3.5在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测工具。

3.6员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

3.7生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

3.8在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。

3.9车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

3.10车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者视情节严重进行处理。

3.11车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

3.12操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

3.13下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

3.14加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

3.15员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

3.16加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.17安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

3.18消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。

04

设备管理

4.1车间设备指定专人管理,，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.2设备点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

4.3实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

4.4严格设备事故报告制度，一般事故24 小时天内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。

4.5坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

4.6遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

4.7设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

4.8操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

4.9保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

4.10现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

4.11设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

05

能源管理

5.1积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

5.2随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5.3未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

5.4下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

06

安全管理

6.1车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

6.2经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

6.3严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

6.4员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

6.5岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

6.6按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

6.7特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6.8员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

6.9学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

6.10生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

6.11非本工种人员或非本机人员不准操作设备

6.12重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

6.13消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

6.14员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

6.15消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

6.16严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

6.17工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

6.18车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

6.19加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

6.20发生事故按有关规定及程序及时上报。

07

员工考核

7.1对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

7.2考核内容包括：

7.4.1敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

7.4.2工作态度，是主动型还是被动型等；

7.4.3工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

7.4.4工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

7.4.5遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况。

六、食品厂生产车间管理思路和方法？

1.员工在生产车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，应自觉做到语言文明,举止得体。

2.员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，定时开窗通风。

3.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到定点定位摆放。其他人员借用工具后应急时催促其归还。

4.爱护生产车间的财产，对生产车间的仪器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品。

5.生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。

七、食品企业车间管理制度？

食品车间管理制度

1、 保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。

2、 工作人员进入食品加工车间必须穿工作服。

3、 闲杂人员不得进入车间。

4、 中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。

5、 定期保养和检修设备，保证设备正常运转。

6、 车间不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，注意防火，经常检查消防设施。

7、 所有通道、过道不得摆放任何阻碍通行的物品。

8、 定期检查防盗装置是否正常。

9、 车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好。

生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度

目的：建立生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度

范围：与生产有关的所有人员

职责：生产部负责人、管理人员、质量检查员、操作人员

内容：1。生产人员个人卫生

2．生产工艺卫生

3．生产设备卫生

4．生产环境卫生

5. 物料传递卫生

6. 生产工具卫生与管理

7. 生产员工个人遵守制度

8. 原料、铺料、内外包材储存的卫生要求

9. 成品储存、运输的卫生要求

10. 包装成品的要求

11. 工厂的卫生管理

12. 处罚制度

13. 奖励制度

一. 生产员工的个人卫生

1、 人员穿戴: 员工应培养良好的个人卫生习惯，要求勤剪指甲、勤洗澡，进入直接与原料,半成品和成品接触的人员不准戴耳环,戒指,手镯,项链,手表,手机.也不允许化妆,染指甲,喷洒香水.

2.人员进出: 进入车间必须经过更衣室洗手消毒、更衣，应穿戴各自岗位指定的工衣、工帽、工鞋，不准穿拖鞋进入岗位操作。工作服应该盖住外衣,头发不得露与帽外,并且洗尽双手.

3.不允许穿工作服上洗手间或出车间外(如接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后)应再次冼手消毒，方可穿工作服进入岗位

4.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间

5.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等

6.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所

7.进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应该遵守本规定

二.生产的工艺卫生

1.生产车间在生产操作前必须检查卫生。合格内容包括:地面、墙壁清洁干净、门窗洁净无尘、水槽、地漏畅通无阻、设备表面无残留污迹、油污、杂物、操作间无上批剩余物料。

2.操作人员必须按生产区域洁净级别进行规范着装，严禁不经更衣室直接进入各操作室。

3.洗涤设备的时候严禁发生水溢车间的事情，防止造成交差污染。

4.各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。

5.进入生产操作车间的生产用具，必须经过严格的清洁。

6. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。

7. 投料完后的原、辅料的包装应及时清理回收，不允许乱放

8.按生产工艺的先后次序和产品的特点，将各种原、辅料预处理、半成品处理和加工、包装材料和容器物的清洗消毒、成品包装和检验、成品储存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。

9. 员工必须认真填写生产原始记录，不得随意涂改，并妥善保存，随着工艺进程，一 步步传到下一个工序，每批产品生产完后，将记录一并交与品质管理部存档备案。

10. 检验部门在生产过程中，对半成品随时抽样检验，进行质量监控，预防生产中异物污染。

三.生产的设备卫生

1. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料，若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。

2. 交接班时，应认真做好卫生交接工作，卫生不合格不接班。卫生要求地面无积水，卫生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。

3.生产设备、工具、容器、等在使用前后应该彻底清洗、消毒。维修、检查设备时，不得污染食品。

四.生产环境卫生

1.按规定清洁消毒生产场地、走廊、更衣室等，做到内表面洁净、完好。门、窗、各种管道、灯具以及其他设施。墙壁与地面的交界处保持洁净无灰尘。

2. 严格控制进入生产车间的人数。仅限于生产车间该区域操作人员以及经过批准的人员进入；工作时应关闭操作间的门，并尽量减少进出入次数。对临时外来人员应进行指导和监督，并对进入洁净室的人员进行登记制度。

3. 生产操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要的交谈。

4. 生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品。

5.交接班时，应认真做好卫生交接工作，卫生不合格不接班。卫生要求地面无积水，卫生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。

6.车间设置排气扇，操作时按要求换气，保证车间湿度和通风

7. 精包间有紫外灭菌灯，纱窗，工作时提前30分钟开灯杀蓖，方可进行操作。

8. 车间生产区每周进行一次全面清洁消毒工作，对墙壁地面、设备、管道等进行彻底擦洗、消毒。

9. 定期检查门窗、排水口、排污管等防虫、防蝇、防鼠装置

10. 车间照明必须遵照食品卫生法中对车间照明的有关规定，确保明亮、安全、无灰尘、无污染。

11. 地漏干净，已清洁并保持盖上盖子状态

12. 洗手池、器具、洁具清洗池等设施，应里外保持洁净、无灰尘、垢斑和水迹

13.生产过程中的废弃物品应及时装入不产生尘埃的容器或口袋中，密闭放在指定的地点，并按规定，在生产结实时及时清除生产区域所用的容器或口袋，宜为一次性的。

14. 生产区域不能够24小时连续生产，每天应该留足够的时间用于清洁与消毒，更换品种时要保证有足够的时间间歇，清场和消毒。

五.物料传递卫生

1. 生产过程中所使用的原材料、辅料，包装材料均应检验合格后方可使用，包装物在使用前必须彻底清洗，并消毒。

2.工艺的先后次序，将各种原、辅料，包装物分开放置，防止前后工序相互交叉污染。

3. 各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入

4. 文件、笔等需经过洁净处理。

六.生产工具的卫生与管理

1. 生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品

2. 生产区域内所有各器具、容器、设备、工具、台、椅、清洁工具等均选用无脱落物、容易清洗、易消毒、不生锈、不长菌的材质，不易使用竹、木、陶瓷、铁等材质。不易使用不易清洗、凹陷或凸出的架、柜等设备。

3. 使用的清洁工具要及时清洗干净、消毒并及时干燥，并至于通风良好的地方，在规定的位置放置。用前、用后要检查拖布和抹布是否会脱落纤维。不同生产区域的工具，不能混淆使用。

4.生产运输工具应该符合卫生要求，要根据产品的特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。

5.生产区域内的所用工具应该专人负责，有使用区域范围的工具不得随意传出本区域，外来的生产工具也不允许进入该生产区域。

七.生产员工个人遵守制度

1.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间

2.不许在车间内睡觉,嬉戏,追跑,打闹

3.当生产员工出现操作有误时，任何人员都有权指责其错误，并且要马上改正。

4.严禁员工在生产区域接听电话，必要时，需出生产区域

八．原料、铺料、内外包材储存的卫生要求

1. 原料、铺料、内外包材应该储存与遮阳、通风良好的场地、地面平整，有一定的坡度，便于清洗、排水，及时剔除腐败、变质、霉烂、有异味的原料、铺料。按规定的方法进行处理，防止污染食品和其他原料、铺料。

2.各类冷库，应该根据不同要求，按规定的温度、湿度储存。

3. 原料、铺料、内外包材储存的场地和仓库，应该有防鼠、防虫、防火等设施。

4. 原料场地和仓库应该设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。

5.各种原料、铺料、内外包材应该按品种分类分批储存，每批原料、铺料、内外包材都应该有明显标志，同一仓库内不得储存相互影响风味的原料、铺料。

6. 原料、铺料、内外包材应该离地面、墙壁并且与屋顶保持一定距离，垛与垛之间也应该有适当的距离。

7.先进先出、及时剔除不符合质量和卫生标准的原料、铺料、内外包材，防止污染。

九. 成品储存、运输的卫生要求

1.经检验合格包装的成品应储存与成品仓库。按品种、批次分类存放、防止相互混淆。成品仓库不得储存有毒、有害物品或其他易腐败、易燃烧的物品。

2.成品码放时，与地面、墙壁应该有一定距离，便于通风。要留出通道，便于人员、车辆通行；要设有温、湿度监测装置，定期检查和记录。

3.要有防鼠、防虫等设施、定期清扫、消毒，保持卫生。

4.运输工具（包括各种容器）应该符合卫生要求。要根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。

5. 运输作业应该避免强烈震荡、撞击，轻拿轻放，防止损伤成品外形，并且不得与有害物品混装、混运，作业完毕，搬运人员应该立即撤离工作场地，防止污染食品。

十. 包装成品的要求

1.包装重量要按客户要求进行确定,尽重量负偏差不得超过净重的2%.

2.包装的标签、标识要按客户要求，每一个产品都要有固定的标签、标识。

3.包装的内外包材要干净、整洁，无破损，如是回收的要要标识说明。

4.产品的内包装的口袋要封口严密、标签要贴放正确、不歪斜、无褶皱。

5.产品的标识要标明品名、规格、批号、生产日期，如客户有特殊要求，按客户要求定做。

6.产品每次包装完毕后，在入库以前，要随机抽查5件产品进行检验。

7.在包装的时候要注意自己的个人卫生、操作规范，要关好与外界相连的门窗，防止与外界空气对流。

十一. 工厂的卫生管理

1.维修、保养

2.清洗、消毒工作

3.除虫、灭害的管理

4.有毒有害物质的管理

5.饲养动物的管理

6.污水、污物的管理

7.副产品的管理

8.卫生设施的管理

A：洗手、消毒池，鞋、靴消毒池，更衣室、淋浴室、厕所等卫生设施，应有专人管理，建立管理制度，责任到人，应该经常保持良好状态。

9.工作服的管理

A：工作服包括工作衣、裤、发帽、鞋等，某些工序还应该配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品。

B；工作服应该有清洗保洁制度。凡是直接接触食品的工作人员必须每月更换。其他人也应该定期更换，保持清洁。

10.健康管理

A；食品厂全体工作人员，每年至少应该进行一次体格检查，没有取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，一律不得从事食品生产工作。

B：对直接接触入口食品的人员还须进行粪便培养和病毒性肝炎带毒试验。

十二.处罚制度

1 . 对于生产员工不按照操作标准所引起的产品品质、机器设备、生产原料等所造成的后果由具体情况做出具体的处罚决定。

2. 对于生产员工违反生产人员个人卫生、生产设备卫生、生产环境卫生、物料传递卫生、 生产工具卫生管理 、生产员工个人遵守制度所没有造成严重后果的，采取以下处罚措施：

A：处罚的总金额在5—50块之间

B；对于同一员工在同一天所犯相同错误，采取第一次处罚，后在犯，如果态度予以配合，能认识到自己的错误，可以不用处罚，对于态度不合作，甚至恶劣的，视具体情况予以双倍的处罚。

C：对于在同一个月内，第一次出现错误是予以再培训、说服、警告、批评等手段，第二次予以5—30的处罚，第三次予以30—50的处罚。并且态度予以配合，能认识到自己的错误，立即改正，对于态度不合作，甚至恶劣的，视具体情况予以双倍的处罚

D：对于生产管理人员（主要是第一线），看见有违规操作，不于指正和对于自己的操作带头违反正常的操作时候，需扣除本人工资总金额的5%。

十三. 奖励制度

1.对于在一个月内一直遵守生产操作的个人员工，可以做出50—100的奖励，

2.对于连续三个月内没有出现违反操作的员工，可以做出50—100的奖励

3.奖励由生产经理提名（原则上一月只奖励2个人），总经理签字予以奖励，并且作为提高个人工资和接受公司培训、提干的一个重要考核标准。

八、食品生产管理的十个基本要求？

答：食品生产企业的十个基本要求。

1、岗位有责任：岗位有根据本车间承担的具体任务，以工作标准或作业标准的形式明确车间各岗位人员的工作任务及承担的主要责任和次要责任，建立科学清晰的责任体系，明确相应的责任追究制度。   2、工作有计划:工作有计划车间的各项工作都有明确计划并做到目标、责任、人员、时间、措施等具体明确，充分体现公司及本单位的方针目标和计划要求。

3、管理有制度：车间能依据公司、本单位的各项管理制度，建立健全符合车间实际的管理制度体系，并达到科学、规范、系统、有效的要求。

4、操作有标准：车间内部包括“岗位工作标准”、“岗位作业标准”及各种规程在内的指导职工正确操作，确保职工人身安全，确保产品质量的相关标准齐全、有效。

5、消耗有定额：车间应建立人力、物力、财力的消耗、利用和占用的科学定额，并分解到车间生产经营的各个环节，落实到班组。

6、成本有分析：车间承接单位下达的成本考核指标，并分解落实到生产经营各个环节和班组，实施严格的考核。

7、过程有记录：车间对生产经营过程中的各个环节、各个方面尤其是重要控制点和控制过程均有记录。

8、执行有检查：车间对内部制订的工作计划、管理制度和操作标准以及上级部署的有关工作，定期或不定期开展专业检查和综合检查。

9、问题有整改：车间对发现的各种问题，能够及时进行分析，举一反三，制订整改计划，纠正出现的偏差，做到措施有力，效果明显。

10、业绩有考核：车间建立健全经济责任制，考核过程公平、公开、公正。

“十有”的各项要求之间，是相互支撑、互为补充的，也是有机联系、密不可分的。