生产车间机械管理制度？

一、生产车间机械管理制度？

车间管理制度为加强生产现场的日常管理工作，建立有序的生产秩序，特制定本制度，望全体员工严格遵照执行。一、员工进入车间必须穿工作服、厂牌佩带整齐，换下的衣物不可放置于生产线遇特殊情况需提前告知拉长,违者予以每次10元罚款。二、所有员工上下班一律从后门进出,前门未经过允许不可通行，违者予以每次10元罚款，特殊情况另外处理。三、规定上班的时间，上班铃响后所有员工必须就位，拉长开拉后，没有在自己所在的工位上且仍在车间走动的人员每人予以10元的处罚。四、上班时间，员工按安排的工位工作，不准随意窜岗、离岗、换岗，特殊情况需向拉长请示，得到许可后方可离开所在工位；违反以上规定者,予以10元/每次处罚。五、禁止在工作时间谈笑、聊天、打瞌睡、唱歌、听MP3或交头接耳；禁止携带与生产无关的东西进入生产现场；禁止任何人在生产车间吃东西，看书、报、梳妆打扮；禁止任何人将餐具、食品带入车间内；禁止任何员工在生产拉线用私人充电器进行充电；禁止上班的时间穿拖鞋、脱掉鞋子，坐姿不端正、翘腿；以上违反者每次予以10元罚款。六、上班时间，车间员工和基层管理人员必须关掉手机或手机调为震动（手机不能发出铃声），不可接打电话和接发信息，一经发现每次予以10元罚款。七、中午休息时间，在车间休息的人员必须要在指定可以休息的拉线上休息，并且要保证自己休息的位置在上班后必须保持干净，整洁，凳子必须归回所在的拉线，不准在车间大声喧哗，影响他人休息；严厉禁止员工躺在地上或包装材料上休息，违者予以每次10元的处罚。八、禁止带亲友进入车间参观，违者视情节轻重处以20元以上罚款。九、员工必须尊重和服从班组及车间领导的工作安排，不得拒绝、无理取闹、聚众闹事和干涉领导的正常工作，车间管理人员屡次劝说警告，不服从管理者，违者处以20--50元不等的罚款，态度恶劣者可停工反省或直至辞退，在停工反省期间不享受公司的任何补助。十、员工在车间内应讲究卫生，不可随地吐痰、乱扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱内，对违反以上规定者予以5元/每次处罚，并于当日下班后将工作的整条拉线用拖把清理一次。十一、爱护公司的包装物料和供应商的周转物料是每位要注意的事情,对于故意破坏或吐痰到包装物料上，一被发现将处以20元/每次进行处罚。十二、不可在流水线、纸板、机器等生产所需工具上乱涂、乱贴、乱写，违者处以10元以上罚款并判其清理干净整条生产线。十三、员工在工作时应做到文明生产，衣冠整齐、干净，坐姿端正，工作现场整齐有序，禁止在车间内争执、吵架、骂人等行为，违者予以20--50元以上罚款，对打架、斗殴者处50元以上200元的罚款并予以辞退，严重伤人者送派出所处理。十四、上下班时不可代他人打卡,一经发现或被人举报属实,双方均处以30元罚款，如未找到代打卡人员直接予以当事人50元的处罚。十五、员工请假须预先呈书面请假单，不得在上班前以电话形式请假，请假时间1天以内由拉长批准，请假时间1天以上3天以下(含3天)由主管批准，超3天以上呈厂长批准;员工未经请假或请假未获批准而擅自不到岗或离岗者，按旷工处理。十六、请假批准后不能按时上班者，需提前电话或传真形式向公司续假，没有充分理由被拒绝准假而不上班者按旷工处理，获批准延长假期者回厂后需立即补齐请假手续交人事部。十七、旷工半天扣1.5天工资，旷工1天扣3天工资，月累计旷工3天按自动离厂处理（此旷工计算以正班时间为基准）；迟到、早退5-10分钟（包括5分钟在内）扣5元/次，10-30分钟（包括10分钟在内）扣10元/次，每次迟到、早退超过30分钟的按旷工半天计算。十八、安排加班时间该加班的员工应按时到位，有事情的员工应向拉长请假，如未获得批准而擅自不上班者每人每次予以30元处罚，其它事项不再进行处罚。在赶货期间，正班时间旷工者，除扣掉相应的工资外，还另外予以50元处罚；晚擅自不上班者予以50处罚，其它事项不再进行处罚。此赶货时间的规定会在工作会议和公司公告中明示。十九、违反上述2项的员工，如员工有岗位津贴者，将影响当月的岗位津贴，每月连续2次违反上述规定中任何一项者将取消当月的岗位津贴。另外即使获批准的假期，根据请假时间的长短也将影响岗位津贴的多少。二十、员工在工作中要爱护公司财产，节约原、辅材料，妥善保管维护自已领用的工具，对破坏公司财物隐瞒不报，一经查实处以2倍同等物品的赔偿,依据态度、情节轻重予以20—200元的处罚，情节严重者予以辞退.二十一、在生产过程中，有意将严重外观或功能不良品打入成品中的或者有意破坏产品的功能、包装的并故意隐瞒事实的，最低处100元以上300元以下罚款，情节严重者予以辞退。二十二、偷窃公司财物或指使串通他人偷窃公司财物者一经发现处100元以上500元以下罚款,情节严重者送派出所处理。对检举他人偷窃行为者公司予以相应的奖励并严格为其保密.二十三、员工有责任提高自已的工作质量和效率，保质保量完成班组或车间下达的生产任务，不生产不良品,不制造不良品是每位生产作业员的基本工作要求。二十四、车间或班组下达的合理的生产任务或产能，员工在生产时不得有意拖延工作进度，有意拖延者为怠工行为，对有意怠工者处以20元以上50元以下罚款，情节严重者除罚款外，并停工反省，未达到产量时要进行延时生产或低扣时间。二十五、消防安全是每个员工切记的事情,擅自接拉电源、拆装机器每次处以50元以上的罚款，情节严重者予以辞退。二十六、中途休息时间，每条拉线按序进行休息，休息时间为10分钟，休息时间完拉长开拉时必须全部人员到位，超时不就位的每次罚款5元。除中途休息时间外，其他时间任何人不允许离岗，若离岗，则按其离岗所耗的时间进行扣除工时。中途休息时间原则上不再禁烟,但严禁在洗手间以外的任何地方抽烟，并且烟头和烟灰必须弹入洗手间指定的器具,上班时间（非中途休息时间）在洗手间抓到抽烟的员工,每次予以10元处罚。二十七、生产因短缺物料或其它突发事情造成不能正常生产时，未经拉长或主管的调配不可随意窜岗或到其它工位工作,否者按窜岗处理。二十八、每天的早会由拉长或助拉主持,总结前一天的工作,安排当天的工作,各条拉线必须在7:50正式召开，原则7:58结束,8:00各条拉线正式开线生产。二十九、每天下班前由拉长安排到哪位人员打扫本拉线卫生的，必须认真打扫干净，没有安排到值日的拉上其他人员继续本工位的工作，对起哄、故意捣乱、停止本工位工作、离岗、窜岗的人员予以10元罚款。三十、每天下班前由拉长宣布收拾好自己工位，关拉线电源后员工方可起身离开工位，工位整理干净，使用的工具、物料摆放整齐，确认地上无散落的物料，将椅子归位后方可离开。打卡时全体员工（除管理人员外）必须按顺序排队，不允许任何人插队，拥挤；违反以上者罚款10元。

二、水果生产车间管理制度？

      1 基地完全采用有机化生产措施，利用本农场堆肥、绿肥，配合外够有机肥料进行生产，不施用任何化学肥料。

      2 采用物理和生物防治相结合的方法，切实做好病虫害防治，禁止使用化学合成农药，保证产品为有机产品。

      3 基地要在各类生产资料入库时做好《入库单》。

      4 为保证基地优良的有机生产环境，防止化学污染，应有效控制各项有毒有害物品的使用。

      5 植保员每日巡视基地和周围的情况，及时对发现的问题上报处理。

      6 按计划生产，对生产工人进行必要的生产培训，使其明白有机理念，明确生产目的。

      7 蔬菜和水果在运输过程中，应执行《有机蔬菜和水果运输规程》。

      8 为监督基地是否按照有机化实施生产，我公司成立检查小组，定期对有机蔬菜和水果生产从播种到收获的各个生产环节进行严密监控。

三、车间生产管理制度？

1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

四、破碎车间生产安全管理制度？

破碎车间的生产安全管理制度主要包括有关总体安全管理、施工安全管理、生产安全管理、防火管理、应急处理等，以确保破碎车间生产中安全、行为规范、环境保护及安全文明工作等相应要求。

五、生产车间设备巡检管理制度？

设备巡检管理制度

第一章 总 则

1、 目的

为掌握和了解设备运行情况，及时发现设备故障和隐患，确保人身、设备安全，特制订本制度。

2、 适用范围

适用于公司生产装置所有运行用设备的巡检。

3、 职能分工

3.1 生产装备部负责设备巡检管理。

第二章 设备巡检管理

4、 巡检人员：巡检人员由以下人员组成：

4.1 生产管理人员

4.2 设备主管工程师

4.3 机电仪专业维修人员

4.4 生产班长

4.5 生产操作人员

5、 巡检频次

5.1 设备主管工程师、维修主管应对其分管范围内的设备进行定期巡检，重要的设备每天一次，一般设备每星期不少于2次。做好分管设备运行情况分析，完善重要设备维修档案。

5.2 机、电、仪维修人员每日应巡检2次（白天、晚上各一次），应突出重点，及时填写巡检记录（不超过1天），巡检记录应字迹清楚，内容详细。巡检记录应保持完整，每月底交由设备部门保存备案。

5.3 生产操作工应对其管辖范围内的设备进行巡检，每班至少2次，按时填写巡检记录，发现问题及时报告。

5.4 生产部管理人员应对生产装置的生产设备进行经常性的巡视和检查，并督促岗位员工做好设备的巡检工作，抽查巡检记录。

6、 巡检内容及要求

6.1 巡检内容

6.1.1 听：设备运行声音是否正常，和以前声音进行比较有否过大或过小。

6.1.2 看：电流表、电压表、温度表、压力表等现场表计与平时是否相同，是否有明显的异常变化；看设备的卫生情况。

6.1.3 查：现场的装置性违章和习惯性违章。

6.1.4 测：测量转动设备的温度、电流等变化情况。

6.2 巡检要求

6.2.1 巡检人员必须严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字操作法，采取“听、看、摸、闻、比”的手段，认真、仔细地检查，并带好必备的工具及检测仪器。

6.2.2 如要求巡检翻牌的，巡检时应当翻牌。

6.3 巡检发现问题的处理

6.3.1 机、电、仪的巡检人员在巡检过程中，应及时处理在巡检中发现和了解到的问题，对暂时无法处理的情况，包括跑、冒、滴、漏现象都应清楚地记录，并向有关领导汇报，同时采取必要的防范措施，根据领导要求进行处理。

6.3.2 生产岗位操作工在巡检中发现的异常现象，必须立即向当班班长报告，由班长联系机、电、仪维修人员处理，同时做好情况记录。如遇重要设备应向设备部门、生产部门领导报告，由设备分管工程师组织处理。

6.3.3 其他人员在巡检中发现的问题，及时通知设备主管工程师，由设备主管工程师组织处理。

6.3.4 维修人员在接到生产设备异常情况通知后，应带好必要的工具、仪器等及时赶赴现场进行维修处理，具体按《设备检修管理制度》执行。

7、 记录检查

7.1 各设备主管工程师负责监督检查机、电、仪的设备巡检情况，每星期应对巡检记录检查一次，并在记录上签名。

六、生产车间管理制度有哪些？

一、工作职责及处罚办法

1．上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。

2．车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。

3．车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

4．员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

5．按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

6．加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

7．车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

8．车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

9．设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

10．禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

11．车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12．对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

13．本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上， 按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发 上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

七、生产车间管理制度是什么？

　　●●●****公司安全生产管理制度　　人字〔2011〕0013号 签发人：　　1、 为了广大员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度；　　2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备；　　3、 机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间；　　4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作，严禁违章操作；　　5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。　　6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修；　　7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗；　　8、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源；　　9、，严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作；　　10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统；　　11、交接班及下班离机时，设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭；　　12、各车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施；　　13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位；　　14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台；　　15、主动学习，相互提高，尊敬车间师傅、领导，尊进同事；　　16、其它规章在工作过程随时补充；　　17、本规定自制定之日日起施行；　　●●●****公司设备管理制度　　人字〔2011〕0012号 签发人：　　为确保公司设备设施处于良好状态，保证设备设施安全良好运行，维护生产秩序，保证设备设施维修费用处于最低水平，特制定本制度：　　1 设备管理职责　　1.1 研发部、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力，提出设备能力需求，选定设备型号。　　1.2 采供部负责组织相关人员确认、订立设备合同，以及付款申请工作。　　1.3 设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。　　1.4设备部负责组织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件。　　1.5 生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。　　1.6 生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用。　　1.7 设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。　　1.8 机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估。　　1.9 设备部负责设备的安全管理。　　2 设备资料管理　　2.1设备基本资料的建立　　2.1.1 新添置设备到厂后，设备部组织设备使用单位、采购部等相关部门验收，按照采购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等，并检查设备表面状况，验收完成后，设备部收集所有验收资料，建立《设备资料登记表》。　　2.1.2安装、调试完毕后，设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》，并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。　　2.1.3 设备如发生改善、更换等异动情形时，主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案。　　2.1.4 设备档案内容应包括：　　设备重要部位　　安装及试车状况　　备品明细　　完好标准　　润滑标准　　设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等。　　2.2设备完好标准的制订　　设备安装试车完成后，设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、检查人员等项目，形成《设备完好标准表》。　　3 设备使用与维护规程的制订　　3.1 总体要求　　设备使用与维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的，用来指导正确操作使用和维护设备的法规，各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程。　　3.2 制定与修改　　3.2.1 设备部按照设备价值、在生产中的地位、结构复杂程度以及使用与维护难度，将设备划分为：重要设备（A类）、主要设备（B类）、一般设备与工器具(C类)三个级别，形成《设备分类管理清单》，以便于规程的编制和设备的分级管理。　　3.2.2凡是安装在用的A、B类设备，必须做到台台都有完整的使用与维护规程。　　3.2.3对新投产使用的设备，设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案，并发布执行。　　3.2.4 设备使用部门根据使用与维护规程的草案，结合实际使用的发生和发现的问题，在设备投入使用一个月后，提出对草案的使用和修改意见，由设备部主导，组织机修部、研发部和生产部会签设备使用和维护规程，形成正式文件，并执行。　　3.2.5当采用新工艺、新技术时，在工艺与技术得到确认后，设备部要在一周内完成新规程的修改、会签与发布，以保证规程的有效性。　　3.2.6在执行规程中，现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处，车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认，对规程内容进行增补或修改，会签与发布流程按照2.2.5执行。　　3.2.7新编写或修改后的规程，都要按专业管理的原则，经过分管副总的审批后生效。　　3.2.8对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程，设备部每年组织重新修订、会签、审批并发布，同时回收原作废规程。　　3.2.9当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，设备部门和相关技术部门制定可靠的临时性使用措施，由分管副总批准后执行，缺陷消除后临时措施立即作废。　　3.3规程的主要内容　　3.3.1设备使用规程　　设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；　　设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；　　操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；　　紧急情况处理的规定；　　设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；　　设备运行中故障的排除。　　3.3.2设备维护规程：　　设备传动示意图和电气原理图；　　设备润滑“五定”图和要求；　　定时清扫的规定；　　设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；　　运行中常见故障的排除方法；　　设备主要易损件的报废标准；　　安全注意事项。　　4 设备润滑管理　　4.1 设备润滑标准的制订　　4.1.1设备部对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等，订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准等，形成《设备润滑基准表》。　　4.1.2 设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定”图表，并发布执行。　　4.2 要求　　设备部设润滑专业员（兼职），负责设备润滑专业技术工作；设备使用车间（班组）指定专门人员负责设备的润滑执行。　　执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。　　润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。　　认真做到废油的回收管理工作。　　4.3 润滑“五定”图表的制订与执行　　生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订（或作为使用维护规程的附件），和使用维护规程同时发布。　　设备润滑“五定”图表的内容：　　-定点：规定润滑部位、名称及加油点数；　　-定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；　　-定时：规定加、换油时间；　　-定量：规定每次加、换油数量；　　-定人：规定每个加、换油点的负责人。　　润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况，并不定期稽核，发现问题及时处理。　　岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。　　4.4 润滑油脂的质量管理 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质。为保证润滑油的质量，需定期进行更换工作，设备部根据不同设备规定不同的更换周期并安排执行，油品更换前必须对油具、油箱、管路进行清洗。　　5 设备运行的日常点检　　5.1总体目的 通过一定的手段，使维护与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施，其中部分内容可以视实际情况结合三级保养同时执行。　　5.2设备点检标准的建立 设备部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位(点检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)、执行人，并针对设备的具体特点，对设备的每一个点检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月等，形成《设备点检表》。　　5.3点检的运行与稽核　　各执行人负责对按照点检标准的设置执行，设备部有计划安排人员稽核点检的执行状况，以便全面掌握设备运行动态，随时检讨设备运行中出现的问题。　　5.4点检信息的反馈与应用　　所有点检中发现的信息，不论是否现场处理好，都必须形成记录。　　设备部负责按周汇总分类汇总点检问题，并形成固定格式的电子文档，以便分析、使用和综合管理。　　所有点检的问题（故障、隐患等），应纳入下一期的检修计划中。　　重大的缺陷与故障，立即汇报生产副总，以便确定控制和处理方案。　　6 设备保养与维护　　6.1 设备保养的划分——“三级”保养　　日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查、擦拭设备各处或注油保养，使设备保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除或报修，并认真做好交接班记录。　　一级保养：以操作工为主，维护工参加，对设备进行局部解体和检查、清洗规定部位、疏通油路、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。设备运转600小时，要进行一次一级保养。　　二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体、检查修理、更换和修复磨损件、局部恢复精度、润滑系统清洗、换油、气电系统检查修理等。设备运转3000小时要进行一次二级保养。　　6.2 设备日常保养的具体要求　　班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行润滑和加油。　　班中遵守设备操作规程，正确使用设备。　　班中发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知修理人员处理。　　班后做好设备清扫、润滑工作，B类设备为15-30分钟A类设备应当适当延长。油线、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次，压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次。　　做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录上。　　坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫。周末B类设备清扫1小时左右，A类设备2小时左右；月底B类设备清扫1-2小时，A类设备2-4小时；节日保养按规定保养标准进行。　　6.3设备维护　　设备维护包括改进性维护、潜在故障维修性维护和预防性维护，以提升设备运行效率、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的，实际项目可以结合设备的三级保养进行，由设备部主导进行，具体以提报计划表至生产计划主管人员，双方确认后安排实施。　　6.4 设备保养与维护的计划与执行　　6.4.1 一级保养、二级保养和日常维护均按照计划、确认、执行的运转模式进行，日常保养按照确定的内容进行，一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》。　　6.4.2 设备部以年度为周期提报二级保养计划、以月度为周期提报一级保养、日常维护计划，经生产计划主管人员确认、公司领导审批后进入计划执行环节。　　6.4.3 设备部根据计划制定保养、维护所用的零配件、材料等需求，在采购周期前计划与执行时需配合的事项与部门。　　6.4.4 知会相关信息至关联部门，尤其关注生产计划及其变更。　　6.4.5 维护计划执行、维护总结与记录、问题分析。　　8 设备故障抢修　　3.3.1设备发生微小故障时，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班运行记录中详细记录。　　3.3.2对于无力排除的设备故障，岗位操作人员要加强观察，注意故障发展过程，同时详细反馈至当班主任，主任通知设备维护人员立即抢修。维修人员详细记录维修过程、故障原因和解决措施等信息，形成《设备维修维护记录》。　　3.3.3对于未能及时排除的设备故障，必须在2小时内反馈至生产计划负责人、生产厂长，以便决定处理措施。　　3.3.4在处理每项故障前，维修人员要有相应的分析与解决措施，最大程度的预防故障扩大。　　9零配件管理　　9.1库存零件的管制　　 凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价超过200元，或需自厂家采购，或需专门制造，或在县城范围内不能采购的，均需要准备适当数量的库存，通过设定安全库存量作为管制的手段。　　9.2 管理单位　　所有库存零件的管制单位为设备部，领用单位为使用部门。　　9.3 安全库存量设定　　设备部维修工程师根据零部件的使用量情况、寿命、采购周期、安全存量、批次采购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量，形成《零部件安全库存量表》，当实际存量低于安全库存量时，立即按照采购流程申购。　　9.4 定期检讨 设备部根据库存情况和使用情况，按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性，并申报修正。　　10 设备改善的立项与处理　　10.1凡属下列情况均属设备改善的范围，可以立项专案改善：　　运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；　　运行中影响产品质量、产量、效率的设备、部位；　　运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；　　存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。　　可以提升目前的质量、产量、效率和管理水平其他新方案　　10.2改善的立案与执行　　所有人员均可提出改善方案，方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出。　　10.1中的各项是提案的当然内容。　　公司副总（含）以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行。　　方案执行成功后，由方案的相应决策人提出嘉奖措施。　　方案（不论是否成功）的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。对于设备的改善，此信息同时记入设备档案。　　11 相关表单　　设备资料登记表　　设备完好标准表　　设备分管清单　　设备润滑基准表　　设备点检表　　设备维修维护记录　　零部件安全库存量表　　●●●****公司生产部工作职责　　人字〔2011〕0011号 签发人：　　一、管理权限　　行使对产品生产过程中的管理权限，承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。　　二、管理职能　　合理组织公司产品的生产过程，综合平衡生产能力，科学地制定和执行生产作业计划，加强职工的培训教育，提高生产效率，节约制造成本。　　三、主要职责　　1、严格执行公司规章制度，履行工作职责。　　2、组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制和执行。　　3、负责编制年、季、月度生产作业计划和设备维修计划。　　4、密切配合营销部门，确保产品合同履行。　　5、负责编制技术管理标准、生产工艺流程、设备操作手册和作业指导书。　　6、负责安全生产教育、加强安全生产控制，严格执行生产操作规程，及时监督检查。确保安全生产。杜绝安全事故。　　7、负责组织生产现场管理，确保生产现场整洁有序。　　8、及时编制年、季、月度生产报表，定期进行生产统计分析，不断改进生产核算工作，节约开支、降低成本。　　9、负责做好生产设备、计量器具的维护检修工作，合理安排生产设备、计量器具计划，确保设备正常使用。　　10、做好生产管理人员的培训工作和业务指导，并定期进行工作能力的检查、考核和评比。　　11、配合品控部门，不断进行产品质量和管理品质的提升。　　四、划分职责　　1、生产厂长：根据销售计划书（销售部呈递、总经理审批，总经办移交）及库存情况制定生产计划，并合理组织车间生产；日查原料库存报表，制定原料需购单；日查生产车间安全生产情况，对车间主任，机修人员，生产工人进行培训、监督、管理；组织安排人员机器保养，电路设施的维护；安排、召开生产车间晨会、例会；　　2、车间主任：根据生产厂长安排，对车间现场管理，带领工人进行安全生产；对车间内事务的监督管理，安排车间内部事务，对于应收表扬和惩戒的人员进行初次教育批评，对需要提升或开除的人员及时上报，建议；　　3、生产工人：遵守车间生产制度，主动、安全、高效的完成生产部下达的各项任务；及时做好机器维护；定时做好车间清洁；不断学习，合理创新。

八、电气设备生产车间消防标准？

6.1.1 按照国家工程建设消防标准需要进行消防设计的新建、扩建、改建（含室内外装修、建筑保温、用途变更）工程，建设单位应当依法申请建设工程消防设计审核、消防验收，依法办理消防设计和竣工验收消防备案手续并接受抽查。

6.1.2 建设工程或项目的建设、设计、施工、工程监理等单位应当遵守消防法规、建设工程质量管理法规和国家消防技术标准，应对建设工程消防设计、施工质量和安全负责。

6.1.3 建（构）筑物的火灾危险性分类、耐火等级、安全出口、防火分区和建（构）筑物之间的防火间距，应符合现行国家标准的有关规定。

6.1.4 有爆炸和火灾危险场所的电力设计，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定。

6.1.5 电力设备，包括电缆的设计、选型必须符合有关设计标准要求。建设、设计、施工、工程监理等单位对电力设备的设计、选型及施工质量的有关部分负责。

6.1.6 疏散通道、安全出口应保持畅通，并设置符合规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。保持防火门、防火卷帘、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态。

6.1.7 消防设施周围不得堆放其他物件。消防用砂应保持足量和干燥。灭火器箱、消防砂箱、消防桶和消防铲、斧把上应涂红色。

6.1.8 建筑构件、材料和室内装修、装饰材料的防火性能必须符合有关标准的要求。

6.1.9 寒冷地区容易冻结和可能出沉降地区的消防水系统等设施应有防冻和防沉降措施。

6.1.10 防火重点部位禁止吸烟，并应有明显标志。

6.1.11 检修等工作间断或结束时应检查和清理现场，消除火灾隐患。

6.1.12 生产现场需使用电炉必须经消防管理部门批准，且只能使用封闭式电炉，并加强管理。

6.1.13 充油、储油设备必须杜绝渗、漏油。油管道连接应牢固严密，禁止使用塑料垫、橡皮垫（包括耐油橡皮垫）和石棉纸垫。油管道的阀门、法兰及其他可能漏油处的热管道外面应包敷严密的保温层，保温层表面应装设金属保护层。当油渗入保温层时应及时更换。油管道应布置在高温蒸汽管道的下方。

6.1.14 排水沟、电缆沟、管沟等沟坑内不应有积油。

6.1.15 生产现场禁止存放易燃易爆物品。生产现场禁止存放超过规定数量的油类。运行中所需的小量润滑油和日常使用的油壶、油枪等，必须存放在指定地点的储藏室内。

6.1.16 不宜用汽油洗刷机件和设备。不宜用汽油、煤油洗手。

6.1.17 各类废油应倒入指定的容器内，并定期回收处理，严禁随意倾倒。

6.1.18 生产现场应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，并定期清除。严禁乱扔擦拭材料。

6.1.19 临时建筑应符合国家有关法规。临时建筑不得占用防火间距。

6.1.20 在高温设备及管道附近宜搭建金属脚手架。

6.1.21 生产场所的电话机近旁和灭火器箱、消防栓箱应印有火警电话号码。

6.1.22 电缆隧道内应设置指向最近安全出口处的导向箭头，主隧道、各分支拐弯处醒目位置装设整个电缆隧道平面示意图，并在示意图上标注所处位置及各出入口位置。

6.1.23 发电厂还应符合下列要求：

    1 厂区的消防通道应随时保持畅通。

    2 生产现场不应漏煤粉。对热管道、电缆等部位的积粉，应制定清扫周期，定期清理积粉。

6.1.24 变电站还应符合下列要求：

    1 无人值班变电站火灾自动报警系统信号的接入应符合本规程第6.3.8条的规定。

    2 无人值班变电站宜设置视频监控系统，火灾自动报警系统宜和视频监控系统联动，视频信号的接入场所按本规程第6.3.8条的规定采用。

    3 无人值班变电站应在入口处和主要通道处设置移动式灭火器。

    4 地下变电站内采暖区域严禁采用明火取暖。

    5 电气设备间设置的排烟设施，应符合国家标准的规定。

    6 火灾发生时，送排风系统和空调系统应能自动停止运行。

    当采用气体灭火系统时，穿过防护区的通风或空调风道上的防火阀应能自动关闭。

    7 室内消火栓应采用单栓消火栓。确有困难时可采用双栓消火栓，但必须为双阀双出口型。

6.1.25 换流站还应符合下列要求：

    1 500kV及以上换流变压器应设置火灾自动报警系统和固定自动灭火系统。其他电气设备及建筑物消防设施应符合现行国家标准《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229的有关规定。

    2 换流阀厅内宜设置多种形式的火灾探测器组合并与遥视系统联动将信号接入自动化控制系统。

    3 充分利用阀厅等设备停电检修期，对易发生放电和漏水的设备、元件、接头等进行重点检查及处理，按相关标准要求进行必要的试验，避免运行中出现设备过热、放电、漏水等现象。

    4 500kV换流阀或阀厅火灾时，应自动切断空调通风设备电源，并关闭通风机，使阀厅的大气压力与外界大气压力相等。

6.1.26 开关站还应符合下列要求：

    1 开关站消防灭火设施应符合现行国家标准《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229的有关规定。

    2 有人值班或具有信号远传功能的开关站应装设火灾自动报警系统。装设火灾报警系统时，要求同变电站。

    3 发生火灾时，应能自动切断空调通风系统以及与排烟无关的通风系统电源。

九、门窗车间安全生产管理制度？

安全生产管理制度

1、 工作时必须穿工作服，工作鞋、工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。

2、 严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违章操作。

3、 在设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方能送电开机。

4、 设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除全，方可开机。

5、 工作结束后，要及时切断电源，水汽等管路。

6、 设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时候，也需关掉水流阀门，待设备全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必需将一切工具零件清理干净。

7、 严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。

8、 工作时严禁携带孩子，严禁串岗、打闹、干私活，严禁在工作场合吃一些带皮壳等物，违者罚款。

9、 车间内严禁吸烟，违者罚款。

十、食品厂生产车间管理制度？

01

总 则

1.1为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

1.2本制度适用于公司生产车间全体员工。

02

员工管理

2.1工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2.2员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

2.3员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

2.4工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。

2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

2.6员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

2.7现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、玩手机、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士进入生产车间。

2.9员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。

2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

2.11对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

2.12不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

2.13现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

03

生产管理

3.1车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

3.2生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3.3在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

3.4员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

3.5在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测工具。

3.6员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

3.7生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

3.8在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。

3.9车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

3.10车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者视情节严重进行处理。

3.11车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

3.12操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

3.13下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

3.14加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

3.15员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

3.16加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.17安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

3.18消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。

04

设备管理

4.1车间设备指定专人管理,，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.2设备点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

4.3实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

4.4严格设备事故报告制度，一般事故24 小时天内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。

4.5坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

4.6遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

4.7设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

4.8操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

4.9保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

4.10现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

4.11设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

05

能源管理

5.1积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

5.2随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5.3未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

5.4下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

06

安全管理

6.1车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

6.2经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

6.3严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

6.4员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

6.5岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

6.6按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

6.7特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6.8员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

6.9学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

6.10生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

6.11非本工种人员或非本机人员不准操作设备

6.12重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

6.13消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

6.14员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

6.15消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

6.16严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

6.17工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

6.18车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

6.19加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

6.20发生事故按有关规定及程序及时上报。

07

员工考核

7.1对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

7.2考核内容包括：

7.4.1敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

7.4.2工作态度，是主动型还是被动型等；

7.4.3工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

7.4.4工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

7.4.5遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况。