一、什么是新型建筑模板支撑结构？有哪些施工优势？
目前，应用于现浇混凝土结构中模板支撑，基本还是采用木方、钢管辅以扣件搭设而成的。
新型建筑模板支撑，是一种安全可靠，简捷高效的支撑装置。
代替木方的新型建筑模板支撑结构, 节能、节材、节费、保障工程质量、提高施工效率等优势，“以钢代木”循环使用300余次,每㎡节约成本70余元，强度大，混凝土浇注质量好，墙垂直度、平整度好，无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果，彻底解决了常规模板支护体系困扰我国建筑行业多年的诸多难题，落实了节能减排的基本国策。
新型建筑模板支撑的出现满足了安全、高效、优质、环保的要求，解决了困扰建筑行业多年的进度慢、浪费严重、浇注质量差、安全性差、木材损耗等诸多难题。为建筑业提供了先进实用的施工手段和工艺，开创了建筑施工领域节能降耗的先河，得到了建筑施工人员的推荐认可。
二、目前建筑施工模板支撑系统能用木结构支撑吗？
可以是可以，不过还是看项目的规模，综合考虑，而且，一般正式的项目是不用木支撑了，建议还是使用钢支撑
三、新型建筑模板支撑组合结构，都包括什么东西？
是一个体系，整个体系包含立墙、顶板、框架柱、梁四个支撑体系。顶板模板组合体系全套配件有:主梁、副梁、立杆、横拉杆、丝杠;立墙模板支撑组合体系部件:竖梁、横梁、阴角锁具、阳角锁具、过口卡、穿墙螺丝、弓形配件等，其中立墙模板支撑组合体系与框架柱模板支撑组合体系、梁模板支撑组合体系的部件是通用的。
四、10 新型建筑模板支撑体系有哪些构成部分？
是一个体系，整个体系包含立墙、顶板、框架柱、梁四个支撑体系。顶板模板组合体系全套配件有：主梁、副梁、立杆、横拉杆、丝杠；立墙模板支撑组合体系部件：竖梁、横梁、阴角锁具、阳角锁具、过口卡、穿墙螺丝、弓形配件等，其中立墙模板支撑组合体系与框架柱模板支撑组合体系、梁模板支撑组合体系的部件是通用的。
五、剪力墙模板支撑体系安装施工流程有哪些?
作为传统模板加固体系的“颠覆者”，捷安建筑模具新型加固体系不但颜值高，而且能力也超群。就连“碧桂园”、“万科”、“恒大”、“保利”都是对其青睐有加。
当然，捷安剪力墙模板支撑体系安装施工流程模板支撑体系，严格按照施工流程进行安装施工，浇筑出来的混凝土平整又光滑。
剪力墙模板支撑体系安装施工流程模板支撑体系安装施工流程：
(1)模板与模板之间的拼缝用两面孔钢包木来连接，两面孔钢包木使用量小，尺寸标准，平整度高，具有强度大，使用寿命长等优点;
(2)模板组装完毕后进行合模，按照设计好的孔位，穿入穿墙螺栓。依次安装墙体主龙骨，首先安装离地面起第二排龙骨，垫片螺帽进行初步固定，依次插入钢次龙骨，间距为200mm-250mm.在依次安装上下部位的主龙骨。
(3)阴角部位安装。将阴角固定安装主龙骨连接拐角处，连接锁紧主龙骨安装销片固定锁死阴角与主龙骨的连接，使其达到水平垂直90°，从而达到不漏浆、不涨模更加稳固的效果。
(4)墙体主龙骨连接件的安装。用于连接两根主龙骨之间的组装，用销子固定梁链接结合墙体主龙骨在实际结构中的应用，连接件可具备小范围尺寸调节功能，调节尺寸范围0-150mm，使墙体主龙骨适用于各种长短支模结果的墙体。
(5)门窗洞口，过口部位用钩头螺栓结合墙体主龙骨完成加固，使其安装速度快，使用操作简便，其优点是遇到大型地下车库外墙结构中出现的墙连柱节点，此构件迎刃而解，安装便捷稳固。
(6)阳角部位的加固，可采用阳角钩子进行固定锁紧，在此过程中，阳角部位墙体主龙骨的对接，要预留2cm-3cm的间距，可用阳角钩子连接紧固，二次锁紧，再加固阳角插入销子固定锁紧，保证阳角拐角墙达到水平90°，不跑浆、不涨模更加稳固的效果。
六、建筑模板支撑最新规范？
目前，建筑模板支撑相关的最新规范主要有以下几个：
1.《建筑施工模板安装与使用技术规程》（JGJ 130-2011）：该规范是指导建筑施工单位在进行模板支撑安装和使用方面的技术标准和规程。
2.《钢管脚手架及其连接件》（GB 17671-1999）：该规范是对钢管脚手架及其连接件的材料、制造、检验和组装等进行了详细的规定。
3.《施工现场脚手架安全技术规范》（JGJ/46-2005）：该规范是关于脚手架安全方面的技术标准和规范，包括了对脚手架使用者、管理人员、监理等不同角色的安全要求。
4.《建筑场地临时用电安全技术规范》（GB 50169-2016）：该规范是关于建筑现场使用临时用电方面的安全要求和技术标准。
需要注意的是，由于地区和行业差异，可能会存在不同的地方性或行业性规范。因此，在具体操作中还需要结合当地或行业相关要求来开展作业。
七、新型建筑模板哪种最好？
四种新型模板，铝框胶合板，钢模板，铝合金模板，塑料模板，各有优缺点，我主张还是钢模板，耐用。
八、支撑梁施工流程？
一、准备工作
1、根据桥梁设计图纸，确定支撑梁的尺寸和位置；
2、准备好切割工具，如电锯、手锯、水锯等；
3、检查支撑梁的材料质量，确保切割质量；
4、清理支撑梁表面的污物，以便施工；
二、开始切割
1、在支撑梁上按设计图纸标出切割线，以确定切割尺寸；
2、根据切割尺寸，选择合适的切割工具，并将支撑梁固定在工作台上；
3、按照设计要求，沿着切割线进行切割，注意控制切割深度；
4、切割完成后，用棱锉检查切割质量，确保切割质量符合要求；
三、安装铆钉
1、在支撑梁切割完成后，将支撑梁安装在桥梁上；
2、在支撑梁上按设计要求布置好铆钉，并将铆钉固定在支撑梁上；
3、检查铆钉的位置，确保铆钉位置正确；
4、安装完成后，用扳手将铆钉固定，确保铆钉的牢固性。
四、安装完成
1、检查支撑梁的位置，确保支撑梁的位置正确；
2、检查支撑梁切割质量，确保切割质量符合设计要求；
3、检查铆钉的位置，确保铆钉位置正确；
4、检查铆钉的牢固性，确保铆钉牢固；
5、将支撑梁安装在桥梁上，安装完成。
九、什么是新型定型化模板支撑结构？
所谓新型定型化模板支撑结构，是根据结构施工图纸预先在工厂加工成型的定型模板，施工时只需直接拼装而成并加固到位即可。
十、建筑模板内支撑系统搭设标准？
1. 建议使用安全可靠、质量稳定的构件材料，如钢铁管材、角铁、梁板等。所有构件材料应符合国家相关标准要求。
2. 建议采用专业设计和计算，根据建筑的实际情况设置支撑构件。
3. 所有支撑构件应具备足够的刚性和承载能力，能够承受建筑模板及其它附加荷载。
4. 所有支撑构件必须与地面、墙体以及其它建筑结构紧密连接，防止出现安全隐患。
5. 模板支撑系统在搭设过程中必须注意平衡，避免出现倾斜或不稳定的情况。
6. 在建筑模板搭设完毕后，必须进行稳定性检测，确保其符合设计要求和安全标准。
以上是建筑模板内支撑系统搭设标准的基本要求，具体实施时还需参考现场实际情况和相关法律法规的规定。