如何报考中级机械工程师？

一、如何报考中级机械工程师？

现在的新政策是本科毕业拥有助理工程师满两年可以报考中级工程师，要评中级必须先考完职称英语及计算机，还需要有一定的论文发表

祝你早日成为中级工程师

二、上海如何申请机械中级工程师职称？

1. 要通过考试才能获得中级工程师资格证书。

2. 要考中级工程师需要满足以下条件：具有本科及以上学历，从事工程技术工作满4年，其中2年以上为工程技术管理工作或者从事工程设计、技术开发、技术咨询、技术服务等工作。

3. 考试内容包括专业知识、工程实务和工程管理等方面，考试难度较大，需要提前进行充分的准备。

三、中级机械工程师含金量？

含金量还是可以的。

机械工程师是指在机械工程行业从事工作，并且具备一定经验和水平的人。机械工程师一般分为三个级别，初级机械工程师、中级机械工程师、高级机械工程师。机械工程师通常是指三个级别机械工程师的统称，还可以专指中级机械工程师。

四、如何考机械工程师证？

机械工程师证书是由国家人力资源和社会保障部门颁发的，考取机械工程师证书需要满足以下条件：

1. 具有本科及以上学历，或者高等职业教育本科（含专科）毕业并从事机械及相关专业3年及以上，或中等职业教育毕业并从事机械及相关专业8年及以上，或其他符合条件的人员。

2. 参加机械工程考试，并通过考试。

考取机械工程师证书的具体步骤如下：

1. 准备证书申请材料（包括个人信息、学历证明、工作经历证明、审核费等）。

2. 按照申请流程进行申请。一般需要填写申请表格、提交证明材料、缴纳审核费用等步骤。

3. 通过初审后进行面试。面试内容主要包括个人基本情况介绍、工作经验、专业知识及技能水平等方面。

4. 参加机械工程师考试。考试内容包括机械设计、机械制造、机械电子控制、机械制图等多个方面。

5. 考试合格后领取机械工程师证书。

需要注意的是，机械工程师证书的考取需参照当地相关规定。

五、机械中级工程师证如何考吗？具体要考什么吗？

《机械专业基础与实务（中级）》考试大纲

1　前言

根据原北京市人事局《北京市人事局关于工程技术等系列中、初级职称试行专业技术资格制度有关问题的通知》（京人发[2005]26号）及《关于北京市中、初级专业技术资格考试、评审工作有关问题的通知》（京人发[2005]34号）文件的要求，从2005年起，我市工程技术系列中级专业技术资格试行考评结合的评价方式。为了做好考试工作，我们编写了本大纲。本大纲既是申报人参加考试的复习备考依据，也是专业技术资格考试命题的依据。

在考试知识体系及知识点的知晓程度上，本大纲从对机械专业中级专业技术资格人员应具备的学识和技能要求出发，在基本要求中提出了“掌握”、“熟悉”和“了解”共3个层次的要求，这3个层次的具体涵义为：掌握系指在理解准确、透彻的基础上，能熟练自如地运用并分析解决实际问题；熟悉系指能说明其要点，并解决实际问题；了解系指概略知道其原理及应用范畴。

在考试内容的安排上，本大纲从对机械专业中级专业技术资格人员的工作需要和综合素质要求出发，主要考核申报人的专业基础知识、专业理论知识和相关专业知识，以及解决实际问题的能力。

命题内容在本大纲所规定的范围内。考试将采取笔试、闭卷的方式。

《机械专业基础与实务（中级）》

考试大纲编写组

二○一四年一月

2 基本要求

2.1掌握机械制图标准和各类型图样的绘制。掌握公差与配合、表面粗糙度的标准选用和标注方法。掌握尺寸链的基本知识与应用。

2.2掌握常用金属材料的性能及其选用。熟悉常用金属材料的热处理原理、方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料种类及其应用。了解常用金属材料的晶体结构、铁碳合金相图和试验方法。

2.3掌握机械设计的基本知识与技能，熟悉机械零件与部件的设计。熟悉机械设计的程序和基本技术要求。熟悉计算机辅助零件与部件设计。了解常用的实用设计方法和现代设计方法。了解电气调速与电气制动。

2.4掌握工艺过程设计的基本知识与技能，熟悉典型零件工艺过程的设计，熟悉生产现场出现的一般工艺技术问题和分析解决的方法。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面处理和装配等机械制造工艺的基本知识、常用方法、特点与应用。熟悉工艺装备的设计与制造。了解车间平面设计基本知识。

2.5 熟悉与职业相关的安全法规和法律知识。熟悉机械设备的管理、维修技术。了解工程经济与管理的基本知识。了解管理创新的基本知识。

2.6 熟悉质量管理和质量保证体系。了解过程质量控制的基本方法和工具。了解计量与检测的基本知识。

2.7 熟悉CAD/CAPP/CAM的基本概念。了解计算机数控（CNC）程序编制的基本知识、方法。了解计算机仿真的基本知识。了解机械制造自动化的基本知识。

2.8 了解知识产权保护有关知识

3 复习要点

3.1 机械制图、公差与配合

3.1.1 机械制图的一般规定

3.1.2 机械制图的图样画法

1.视图、剖视、剖面

2.简化画法

3.1.3 机械零件、部件与系统图样画法

1.机械零件图样的画法（螺纹 齿轮 蜗杆、蜗轮 链轮 花键 弹簧）

2.机械系统、液压系统和气动系统的图样示意画法（机械系统简图 液压系统原理图 气动系统原理图）

3.1.4 尺寸标注

3.1.5 公差与配合

1.尺寸公差与配合（基本概念 标注方法 选用）

2.形状和位置公差（基本概念 标注方法 选用）

3.1.6 表面粗糙度

1.表面粗糙度的评定参数

2.表面粗糙度的标注代（符）号及其标注

3.表面粗糙度参数值的一般选用原则

3.1.7 尺寸链

1.尺寸链的基本知识（组成环 封闭环 独立尺寸链 并联尺寸链）

2.尺寸链类型（工艺尺寸链 装配尺寸链）

3.2 工程材料

3.2.1 金属材料

1.材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）

2.晶体结构（晶体特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的相结构）

3.铁碳合金相图（典型的铁碳合金结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）

4.试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）

5.材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）

3.2.2 其它工程材料

1.工程塑料的特性与应用（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料）

2.特种陶瓷的特性应用（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）

3.光纤（种类 应用）

4.纳米材料（种类 应用）

3.2.3 热处理

1.热处理工艺（钢 铸铁）

2.典型件热处理（轴 弹簧 齿轮 轴承 模具 工具 铸铁件 铸钢件）

3.3 机械设计

3.3.1 机械（通用机械、专用机械）设计程序

1.可行性分析（市场调研 产品定位 技术分析 可行性分析报告）

2.概念设计（使用与性能要求 功能分析 方案设计 设计任务书）

3.技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）

4.设计评价与决策（评价目标 评价标准 评价方法）

3.3.2 机械设计基本技术要素

1.机械零件的强度与刚度（静强度 疲劳强度 挠度 扭转刚度）

2.结构工艺性设计（可加工性 可装配性 可维修性 可包装运输的设计原则与要点）

3.可靠性（可靠性评价指标 可靠性设计）

4.摩擦与磨损（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦、磨损的因素 减少摩擦、磨损的方法）

5.机械振动与噪声（产生的根源与危害 降低的方法）

6.安全性（安全设计的原则 防护设计）

7.标准化（设计 审查）

3.3.3 机械零件、部件设计

1.机械传动及其零件、部件的功能特点与设计/选用（齿轮 轴 丝杠 带传动 减速器 调速器）

2.联接件与紧固件的功能特点与设计（螺栓 键 销 联轴器 过盈联接）

3.操作调节、控制件的功能特点与设计（弹簧 离合器 制动器）

4.箱体与机架（设计准则 一般要求 设计步骤）

5.轴（结构设计 强度计算 刚度计算）

6.密封件（类型 应用选择）

3.3.4 气压传动与液压传动基础

1.常用气压元件的选用（控制阀 气缸 附件）

2.常用液压元件的选用（控制阀 液压缸 泵及马达 辅助件）

3.气压传动与液压传动的原理及基本回路设计（系统组成 应用选择 基本回路设计）

4.液压传动的常见故障诊断与维护

3.3.5 电气传动基础

1.电动机选用（异步电动机 直流电动机 同步电动机）

2.电气调速（直流调速 交流调速）

3.电气制动（直流电动机 异步电动机）

3.3.6 设计方法与应用

1.计算机辅助设计（概念 应用）

2.实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）

3.现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

3.4 机械制造工艺

3.4.1 工艺过程设计

1.工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）

2.工艺规程设计（依据 程序 存在的主要问题）

3.产品结构工艺性审查（对象 目的 内容 应考虑的主要因素）

4.定位基准（基本概念 精基准选择 粗基准选择）

5.工艺路线设计（表面加工方法选择 加工阶段划分 加工顺序安排 工序合理组合）

6.加工余量（基本概念 影响因素 确定方法）

7.工艺尺寸计算（工艺尺寸链基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）

8.工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）

9.典型零件工艺设计（箱体件 主轴 圆柱齿轮）

3.4.2 工艺装备的设计与制造

1.工艺装备（作用 类型）

2.工艺装备的选择与设计（依据 原则 程序 技术经济评价指标）

3.工艺装备验证（目的 范围 内容 方法）

3.4.3 车间平面设计

1.车间生产设备布置原则

2.产品种类与生产分析（按新产品或流水线、生产线的设备布置方案 按工种或专业化的设备布置方案 成组或单元设备布置方案）

3.4.4 切（磨）削加工

1.切（磨）削基本知识（基本概念 金属切除率 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）

2.车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围）

3.铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适应范围）

4.磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围）

5.影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统 工艺过程环境 提高切（磨）削加工质量的原则措施）

6.切削用量（三要素 选择原则 考虑因素）

7.切（磨）削用工具、夹具（机床夹具 切削刀具 磨削砂轮）

3.4.5 铸造

1.铸造基本知识（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）

2.砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜合金件铸造 铝合金件铸造）

3.金属型铸造（铜合金件铸造 铝合金件铸造）

4.压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）

5.熔模铸造（熔模铸件的结构 工艺参数 模型壳的特点及应用）

6.铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）

3.4.6 压力加工

1.基本知识（压力加工概念 压力加工特点 压力加工分类及应用）

2.锻造（自由锻 模锻）

3.冲压（加工特点 工艺分类 冲压工艺的应用要求）

4.影响锻压加工质量的因素及提高质量措施

5.压力加工工艺装备（冲压模 热锻模 胎模 快速经济制模技术）

3.4.7 焊接

1.基本知识（焊接方法分类、特点 应用）

2.电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）

3.氩弧焊（特点 应用）

4.气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数选择）

5.焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助装置 焊接操作机）

3.4.8 表面处理

1.表面处理的特点和分类

2.涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量评价）

3.热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类与特点 工艺流程 工艺方法 热喷涂材料 应用 热喷涂涂层质量评定）

4.电镀（种类及应用 工艺过程 影响电镀层质量的因素 电镀层质量评价）

3.4.9 特种加工

1.特种加工的方法与特点

2.电火花成形加工（工艺过程 机床 影响其加工质量的因素及提高措施）

3.电火花线切割加工（特点 工艺过程 机床 主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）

4.激光加工（原理 特点 分类 机床 激光打孔 激光切割）

5.超声加工（原理 特点 机床 工艺参数及其影响因素 应用）

3.4.10 装配

1.基本知识（组装、部装、总装 装配单元与基准零件、基准组件 装配精度 影响装配质量的主要因素）

2.装配尺寸链与装配方法类型（装配尺寸链 装配方法类型及其计算）

3.典型部件装配（滚动轴承部件 圆柱齿轮传动部件）

3.5 管理/经济

3.5.1 安全/环保

1.设备安全（设备安全管理与监控 安全事故分析与处理及预防、改进措施）

2.常见劳动安全与卫生（防火 防爆 防触电和静电 防噪声）

3.环境保护（清洁生产 环保法律、法规及标准 ISO14000环境管理系列标准概况）

3.5.2 与职业相关的法律知识

1.知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）

2.现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招、投标法 生产许可制度）

3.5.3 管理

1.生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）

2.现场管理（5S活动 定量管理）

3.机械设备管理（维修管理 维修保障系统 维修技术经济分析）

4.机械设备维修工程基本知识（维修性 维修思想 维修方式 维修制度）

5.机械设备维修技术（机械零件失效类型 机械零件修复工艺 机械设备故障诊断）

3.5.4 工程经济

1.成本分析（成本分类 量、本、利之间的关系与分析）

2.价值工程（基本概念 实施的基本程序）

3.5.5 管理创新

1.MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）

2.精益生产（JIT 看板管理）

3.6 质量管理与质量控制

3.6.1 质量管理与质量保证

1.质量与产品质量（质量定义 产品质量与质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）

2.质量管理与全面质量管理（质量管理含义 全面质量管理的特点 全面管理的基础工作）

3.ISO9000族标准与质量体系（构成与内容 质量体系建立）

4.质量认证（质量认证类型 产品质量认证 质量体系认证）

3.6.2 过程质量控制

1.过程质量控制概念

2.过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）

3.过程质量控制的统计（直方图 工序能力与工序能力指数CP 控制图）

4.相关分析（相关图［散点图］法 回归方程法）

3.6.3 计量与检测

1.几何量测量（测量基准 长度 角度 形状和位置 测量器具）

2.机械量测量（力 力矩 位移 转速 振动 测量器具）

3.7 计算机应用与机械制造自动化

3.7.1 CAD/CAPP/CAM/CAE

1.CAD/CAPP/CAM/CAE（基本概念 应用状况 基本功能与工作流程）

3.7.2 机械制造自动化

1.加工作业自动化（设备自动化）（刚性自动化及其加工设备 柔性自动化及其加工设备）

2.常见的机械制造柔性自动化系统的基本知识（CNC系统 FMC FMS CIMS）

3.8　知识产权相关知识

3.8.1 知识产权的基本概念

3.8.2 知识产权的分类

3.8.3 知识产权法

3.8.4 专利权的定义与分类

3.8.5 商标的定义

3.8.6 著作权与版权的定义

3.8.7 专利权和商标的申报程序

3.8.8 专利权和商标保护的时效

六、中级机械工程师多吗？

不多。

机械工程师是指在机械工程行业从事工作，并且具备一定经验和水平的人。机械工程师一般分为三个级别，初级机械工程师、中级机械工程师、高级机械工程师。机械工程师通常是指三个级别机械工程师的统称，还可以专指中级机械工程师。

七、机械中级工程师报考条件？

1、凡年龄在28岁以上者，本科学历，从事专业技术工作5年以上，任助理职务4年以上。

2、大专学历，从事专业技术工作6年以上，任助理职务4年以上。

3、中专或高中学历，从事专业技术工作10年以上，任助理职务4年以上。

4、初中以下学历，从事专业技术工作15年以上，担任助理职务4年以上。

八、中级机械工程师评定条件？

中级机械工程师的评定条件一般包括以下几项：

1)具有大学本科以上学历；

2)具有至少3年的相关工作经验；

3)参与过2-3次机械工程相关的项目；

4)通过国家机械工程师考试；

5)能够在机械设备中熟练操作；

6)有一定的体系思维能力和分析能力；

7)有解决问题独立思考和可操作性的聪明才智。

九、中级机械工程师申请条件？

申报条件：

职业技能中级（具备下列条件之一）

1.连续从事相关工作满8年以上。

2.具有相关专科以上学历，连续从事本职业工作3年以上。

3.具有相关本科以上学历，连续从事本职业工作2年以上。

4.具有研究生以上学历，连续从事本职业工作1年以上。

十、助理机械工程师证书如何考?助理机械工程师证？

助理机械工程师证书需要通过考试获得。助理机械工程师证书是由各级人力资源和社会保障部门主管的职业技能鉴定机构批准举行的考试，以检验考生的岗位技能和职业素质。考试主要包括理论考试和实践操作考试两部分。考试科目包括机械原理、工程制图、机械加工基础、机械设计基础等。只有通过考试并符合相应的资质要求才能获得助理机械工程师证书。如果想要考取助理机械工程师证书，建议先掌握相关的专业知识和技能，并参加相关的培训课程和模拟考试，更好地为考试做准备。