水泥配方原理详细讲解？

一、水泥配方原理详细讲解？

水泥制造的具体原理是采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨制成水泥。

水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。

采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

扩展资料

水泥原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。

二、混凝土成本和利润如何计算？

建筑施工，优化混凝土成本已经成为重要的考虑对象。要降低混凝土成本，商品混凝土搅拌站所涉及的费用有很多，比较准确的计算方法基本如下：

（1）原材料费用

水泥、砂、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂等所有材料的费用，这个根据配合比和原材料单价还是能够比较简单计算得出的。

（2）运费

主要为各种车辆的油耗，主要包括搅拌车、泵车、装载车等等的费用，一般可以通过统计计算出来，这里只能给你一个参考数值，搅拌车（工地距离为20km左右）为18～24元/方，泵车为15～20元/方。

（3）员工工资

员工工资是混凝土成本的重要组成部分，一般来说工资总额是固定的，企业混凝土方量越大，分配到单方的混凝土成本就越低，反之亦然。有些企业简单地按照10元/m3计算成本，这种方法有点粗糙。

（4）设备折旧

这些需要考虑的是折旧年限，比如老板是定5年收回成本，就是设备总额/五年预计产量，即为每方混凝土中设备折旧费用。

（5）营销费用

营销费用包括所有在商品混凝土销售过程中营销部门产生的费用（餐饮、娱乐、回扣等等），都应该控制在一个范围之内，如2元/m3。

（6）水电、通讯费用

水电、通讯费包括在混凝土生产过程中以及员工在单位生活、工作过程中产生的水、电、通讯、铲车燃油费用等，相对来说也是比较固定。综合电耗1.8kW·h/m3，水耗190kg/m3，每方月为2元。

（7）消耗品费用

商品混凝土企业某些消耗品的费用，例如泵车泵管、S阀等，搅拌车机油、机油滤清、空气滤清、轮胎消耗等（泵车、装载车同样有），搅拌机衬板、搅拌臂、机油等，每方可以按3元/m3。

（8）检测费用

主要是搅拌楼、地磅、试验设备的年检费用，检测站检测费用。

（9）税收费用

包括营业税、企业所得税。

（10）其他费用

包括办公消耗品（各类用纸、笔、电池、修正液……）

三、水泥剂的用处？

水泥添加剂指水泥应用过程中，为改善或实现各种特性进行添加的助剂，例如快干或增强，例如减少含水量，例如缓凝剂缓凝。常见水泥添加剂有液体和粉体（固体）两种，在最初使用水泥添加剂时，是为了节约水泥，现在随着建筑技术的不断发展，加入水泥添加剂已经成为了改善水泥性能的主要措施了，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。

1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。

2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。

3、改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。

4、改善混凝土其它性能的外加剂。包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。

四、我想知道水泥制造的具体原理？

水泥制造的具体原理是采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨制成水泥。

水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。

采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

五、水泥熟料标准煤耗计算公式？

为熟料标准煤耗=水泥熟料消耗标准煤耗/水泥熟料产量 水泥熟料标准煤耗是指生产一吨水泥熟料所需的标准煤耗，通过计算可以评估企业的节能水平以及对环境的影响。水泥行业是高能耗和高污染行业，因此在掌握计算公式的前提下合理降低标准煤耗，具有重要意义。 为了有效降低水泥行业能源消耗和环境污染，研究更加科学的标准煤耗计算公式以及技术手段也是当前水泥工业发展的重点之一。企业应当加强能源管理，在生产中实行节能措施，不断提升生产效率和降低生产成本，将绿色发展理念贯穿于企业的每一个环节。

六、水泥入磨物料水份控制为多少最佳？

水泥入磨物料水份控制为0.8～1.1%最佳。

入磨物料水分增大。物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，被迫进行停磨处理。一般来说，综合水分每增加1％，磨机台时产量下降8％~10％；当综合水分＞5％时，磨机将无法进行粉磨作业。建议入磨物料综合水分控制在0.8%~1.1%之间。

七、水泥混凝土拌合楼使用燃料油吗，还是只有电耗啊？

水泥混凝土拌合楼都采用电力驱动的，不存在使用燃料油。

除非施工现场无法提供动力电，要用发电机来发电才会用到燃料油。另外对于水泥混凝土拌合楼电耗问题，是这样的因为水泥混凝土拌合楼产量不同其电耗也必然不同，而各生产厂的水泥混凝土拌合楼其电耗也不相同。你只要将水泥混凝土拌合楼所有用电的电器的用电量加起来就是总电耗量了。

八、水泥企业如何降低电耗？

       水泥企业是高耗能企业之一，降低企业的电耗要作好以下各方面的工作。

       1要选择耗能低的生料和熟料磨制设备。

       2通过试验找出最佳的磨制工艺，使设备在最佳的工况下运行。

         3尽量减少磨制设备的启停次数。以减小启停过程中电气设备的耗能。

         4在其没备(如通风设备除尘设备等)的选择上，也要选择高性能设备。对于不连续运行的设备，必须尽量减少启停次数和运行时间。