锅炉的安全注意事项？

一、锅炉的安全注意事项？

1. 锅炉安装应符合国家相关法律法规的规定，由合格的建筑安装企业进行，并经过相应的验收合格。

2. 锅炉操作人员应取得相应的职业资格证书，并经过专业的培训和考核，了解锅炉的操作规程和安全要求。

3. 遵守锅炉的操作规程，按照锅炉使用说明书中的操作程序正确操作锅炉，不得超负荷运行、乱调机、乱关阀等不当操作。

4. 定期对锅炉进行检查、维护和保养，保证锅炉正常运行，不得有如漏气、漏水、防爆锅炉安全门未封闭及自动安全装置不全等现象，避免锅炉故障和事故的发生。

5. 对锅炉进行定期清洗、保养和维护，如对锅炉进水口、出水口、烟道等部位进行定期清洗，确保管路畅通，不得有阻塞现象及积水。

6. 在锅炉运行过程中，要各项参数监测，如温度、压力、水位等必须在允许范围内，对超范围的设备要及时报警，进行处理。

7. 禁止在锅炉周围进行随意焊接、操作电焊等动火、火种及易燃、易爆品存放等需进行限制。

8. 禁止在锅炉室内使用燃烧物品，如燃油、灯油等易燃物质存放，使用灭火器必须按照操作规程正确使用。

9. 对于较大规模的锅炉使用，应设立专业的锅炉安全管理人员，加强对锅炉安全的监管和管理。

综上所述，锅炉安全规程是非常重要的，必须严格执行，以确保锅炉的安全运行，防止锅炉事故的发生。

二、机修工安全事项？

一，作业前要将作业现场整理好，防止存在杂，乱，脏现象。现场人行通道要通。

二，需要使用的电动工具要进行检查确认安全可靠后方可使用。

三，在修理设备前要关掉设备的所有电源，防止触电。

四，使用起重设备前要确认设备完好后方可使用。

五，维修需要使用电焊时必检查焊接设备，确认完好才能使用。

六，做好自身安全生产的两穿一戴工作。

三、生物质锅炉安全使用注意事项？

你好，1. 在使用生物质锅炉前，应确保设备完好无损，各部件连接紧固，无泄漏现象。

2. 在运行生物质锅炉时，应确保供应的生物质燃料质量符合要求，避免使用潮湿、腐烂或有异物的燃料。

3. 在点火前，应确保锅炉的燃料室内无残留的可燃物质，以防点火时发生爆炸。

4. 在运行生物质锅炉时，应保持锅炉周围的通风良好，确保燃烧过程中排放的废气能够及时排出。

5. 在锅炉运行过程中，应定期清理燃烧室和烟道，避免积灰过多导致燃烧不完全或堵塞。

6. 锅炉的进水和排水管道应保持畅通，定期检查管道是否漏水或渗漏，及时修复。

7. 在锅炉运行时，应定期检查和清理锅炉的安全阀、压力表和温度计等安全装置，确保其正常运行。

8. 锅炉操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，严禁无经验或未经培训的人员操作锅炉。

9. 在锅炉运行过程中，应随时注意锅炉的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修，避免发生事故。

10. 定期对生物质锅炉进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，以保证锅炉的安全稳定运行。

四、余热锅炉排污的注意安全事项？

1）锅炉工操作排污阀时，若不能直接观察到水位表的水位时，应与另一能观察水位表的人共同协作进行排污。

（2）操作排污阀时不能进行其它操作。若必须进行其它操作时，应先停止操作排污阀，关闭排污阀后再进行。

（3）排污操作结束后，关闭排污阀，检查排污管道出口，确认没有泄露后才能结束。

（4）排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线。排污时要严密监视水位，防止因排污造成锅炉缺水。排污后排污管（渠）内不能有水流动的声音。

（5）排污应本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。在每台锅炉上同时有几根排污管时，必须对所有的排污管轮流进行排污。如果只排某一部分，而长期不排另一部分，就会降低锅水品质，或者将部分排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故。当多台锅炉同时使用一根排污管时，禁止同时排污，防止排污水倒流进相邻的压力较低的锅炉内。

（6）排污要在锅炉小火时，或者负荷较低时进行，因为此时锅炉水循环较慢，渣垢容易积聚，排污效果好。

（7）在供热洗澡和闭路使用的热水锅炉，考虑有氧化铁及水渣等沉淀，应定期停炉进行适当的排污。

五、锅炉点火升压中应注意哪些安全事项？

一.升温升压过程中，保持水位的正常与稳定，饱和蒸汽升压、升温速度严格按曲线控制，加强汽包壁温监视，汽包上、下壁温差≯四0℃，若有超过趋势，应立即减慢升压速度，加强底部排污，待温差合格后再继续升温升压。仍无效时，应停止升压，查明原因后再升压，同时可适当维持汽包水位稍高一些。通过连排或定排放水，用给水旁路调节阀调节给水量，当建立起连续的给水量时，关闭省煤器再循环门。

二.在锅炉升温升压过程中，必须注意各部份膨胀情况，利用膨胀指示器定期进行检查，如有异常，应停止升压，查明原因，若膨胀部件卡住，待故障消除后继续升压；若发现受热部件膨胀不均，可采取切换油枪或火嘴，加强底部排污等方法，使各部膨胀均匀，方可继续升压。升温升压过程中同时要特别注意壁式再热器相对于水冷壁和锅炉下部的膨胀。

三.化验汽水品质是否合格，不合格可通过连排，定排，化学加药等手段，若严重超标时可停止升温升压，待合格后再进行升温升压

六、炼钢工在工作时要记牢哪些安全事项？

1、禁止把潮湿原料、报废武器等作为废钢加入炉内，以免引起爆炸。钢液、红渣也不得倒入潮湿的盛钢桶、钢渣包或潮湿的地上。

2、为防止熔炼中引起喷溅爆炸事故，注意不要加入过量的氧化剂，不要剧烈搅庭钢液。

3、钢液包不要盛装太满，行车吊运时要严格遵守操作规程，严防发生翻包事故。

4、发现漏炉、漏包、循环水中断或炉内漏水，要立即采取相应的安全措施。

5、必须穿戴劳动防护用品，不戴劳动防护用具者不得上岗操作。

七、泵工安全隐患注意事项？

泵工安全注意事项是:泵车塌陷、侧翻、臂架断裂砸伤人等。

八、锅炉工定员？

至少两个。

九、煤气锅炉引煤气时注意的安全事项？

(1)为防止燃气爆炸事故，燃气锅炉不仅在启动前需对锅炉炉膛及烟气通道进行吹扫，而且还需对燃气供气管道进行吹扫。对燃气供气管道吹扫介质一般采用惰性气体(如氮气、二氧化碳等)，而对锅炉炉膛及烟道的吹扫则用一定流量、流速的空气作为吹扫介质。　　(2)对于燃气锅炉来说，一次未点着火，则就必须对炉膛烟道再进行吹扫后，方可进行第二次点火。　　(3)在燃气锅炉燃烧调整过程中，为确保燃烧质量，必须对排烟成分进行检测，以确定过剩空气系数和不完全燃烧情况。一般来说，燃气锅炉在运行过程中，一氧化碳含量应低于100ppm，且在高负荷运行时，过剩空气系数不应超过1．1～1．2；在低负荷条件下，过剩空气系数不应超过1．3。　　(4)在锅炉尾部没有采取防腐或凝结水收集等措施的情况下，燃气锅炉应尽量避免在低负荷或低参数情况下长期运行。　　(5)对于燃用液态气的燃气锅炉，应特别注意锅炉房的通风条件。因为液态气的重度比空气大，万一发生泄漏极易引起液态气在地面上凝结和扩散，造成恶性爆炸事故。　　(6)司炉人员应时刻注意气体阀门的开关情况。气体管路不可漏气，若有异常情况，如锅炉房内有异常气味，不可开启燃烧器，应及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，正常后才可投入运行。　　(7)气体压力不可过高和过低，应在设定的范围内运行，具体参数由锅炉生产厂家提供。当锅炉运行一段时间，发现气体压力低于设定值时，应及时与煤气公司联系，供气压力是否有变化。燃烧器运行一段时间，应及时检查管路中过滤器是否清洁，如气压下降很多，有可能是气体杂质过多，过滤器被堵塞，应拆下清洗，必要时更换滤芯。　　(8)在停运一段时间或检查管路后，在重新投入运行时，应打开放空阀，放气一段时间，放气时间应根据管路长短及气体种类来确定。若锅炉停用时间较长，则应切断煤气供应总阀，关闭放空阀。　　(9)应遵守国家有关燃气的规定。锅炉房内不可随意用火，严禁在气体管路旁进行电焊、气焊等作业。　　(10)应遵守锅炉制造厂家及燃烧器厂家提供的操作说明书，且说明书应摆放在便于取阅的地方，以便查阅。有异常情况，不能解决问题时，应视问题性质及时与锅炉厂或煤气公司联系，维修要由专业维修人员进行。

十、锅炉安全阀的注意事项是什么？

1、所有参加安全阀整定的人员，都必须了解安全阀整定方法和过程，听从指挥，服从分配。2、整定安全阀处的平台、架子要齐全牢固，符合架子摆设规范。3、照明要充足，道路要畅通。4、安全阀调整时要远离安全阀排汽口和泄汽口，以防烫伤。5、运行人员要精心操作，以防系统超压。6、由于安全阀整定时，锅炉运行压力较高，所以要密切注意锅炉的膨胀情况及受热面的严密性。7、安全阀调试过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜。8、安全阀调试时，危险区域拉设警戒绳，无关人员不得入内。表1安全阀整定压力及排放量汇总表编号:1阀门 : 锅炉安全阀型号 :1831.025规格:DN25,1（英寸/mm）整定压力 1~8BAR压差:-+5%可调安全阀-供暖设备专用安全阀、模温机专用安全阀、制鞋厂专用安全阀 锅炉用安全阀使用中应注意的问题1.不按规定期限校验和维护《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》均规定，安全阀应实行定期检验制度，一般每年至少进行一次整定和校验，同时在校验时对安全阀进行维护保养，以确保其灵敏可靠。安全阀在使用中一旦起跳，回落时阀芯与阀座之间就会留有一层水渍，时间一长便会生成氧化铁。未起跳的安全阀经过长期使用一般密封面都会残留一些杂物，生成污锈和产生腐蚀，从而使安全阀的密封性能下降。从安全阀的使用管理方面来讲，安全阀每年都应进行一次研磨，把校验和维修结合起来进行检验。检验中发现超期未校验的现象仍较为普遍。2.压力整定不准确部分使用单位由于对安全阀定压技术规定不明确，新购安全阀不按要求整定压力，直接使用。安全阀出厂时所调整的开启压力，往往不能满足用户的特定需要。因此，必须按用户使用工况进行调试后，方可安装使用。有些使用单位对安全阀开启压力的选定值不准确，定压偏高或偏低，不能保证安全阀真正起到安全保护作用。3.安全阀选用不正确每一只安全阀只能在规定的弹簧压力等级范围内工作，改变弹簧的预紧压缩量，虽然有一定的压力调整量，如果超出规定范围，则只能更换弹簧或安全阀。目前一些单位对安全阀的型号规格、口径大小、工作压力等级等技术指标不了解，选购安装前未认真核对，导致设备运行压力与安全阀的弹簧压力等级不匹配。有的单位选用安全阀时，仅根据接口法兰公称直径误将全启式改为微启式，则安全阀的排放量远达不到要求。一般全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微启式安全阀适用于排放液体介质。排放有毒或者可燃性介质时，必须选用封闭式安全阀。选用安全阀时，应注意介质性质、温度、腐蚀性是否适用于阀门材料和密封材料的要求。安全阀一般适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。4.安全阀泄漏安全阀在操作压力下的任何泄漏都必须尽快处理，否则会导致水垢和尘埃杂质在阀瓣和阀座的密封面上集结。提升阀杆时，若杂质吹不掉，则易被夹在密封面之间，造成密封面磨损，泄漏加剧。有的单位在安全阀泄漏时，自行调整安全阀的弹簧压缩量，其至有的用重物压紧或十脆用铁丝锁捆，使安全阀完全失效。5.安全阀安装不正确安全阀由于其结构要求，在设备或者管道上的安全阀应竖直安装，尤其是杠杆式安全阀，如不垂直安装会因阀杆未能保持垂直的位置而影响其正常及时动作。检验时发现部分非标设备未按设备设计要求摆放，致使阀门水平或倒置设置，影响安全阀正常使用。有的设备在安装时，不考虑安全阀是否易于维修保养和检查，使得安全阀无法拆除而长期不能校验。6.部分安全阀存在制造质量差的现象目前国家对安全阀已实行了制造许可制度，市场上供应的安全阀大多是由标有TS标识的专业生产单位生产。但仍有一定数量的安全阀制造质量低下，几何尺寸、加工精度误差较大，技术性能达不到要求，造成安全阀早期泄漏。选购安全阀时，应对生产单位和实物进行认真检查和核实。