电站锅炉与电厂锅炉区别？

一、电站锅炉与电厂锅炉区别？

电站锅炉是供暖用的电厂锅炉是发电用的

二、电厂锅炉烟道原理？

冷热两种介质在经过烟道换热装置时方向是不同的，不锈钢材质冲压成界面剂不同的凹凸波纹，两板片之间的凸出槽顶部相对，作为支撑点构成了宽流道的中间距离，主要流动烟气，另外板片之间的凹槽和凹槽底部相对作为支撑点，形成窄流道，供水和其他液体介质流动，这就是烟道换热装置的工作原理。

三、电厂锅炉酸洗方案？

电厂锅炉酸洗有很多方案，需要根据具体的情况和要求来选择。一般来说，锅炉酸洗方案的主要目的是清除污垢和铁锈，提高锅炉的效率和安全性。常用的方法有化学酸洗和机械酸洗两种。化学酸洗是将酸性溶液喷洒在锅炉内壁上，通过化学反应溶解铁屑和氧化铁，清洗锅炉内壁。机械酸洗则是通过高压水喷洒带有酸性溶液的喷头，直接冲刷锅炉内壁，去除铁屑和氧化铁。选择合适的酸洗方案需要考虑多个因素，如锅炉材料、污垢程度、酸洗液的浓度和温度等。同时，酸洗时需要保证工人的安全，避免酸液溅到皮肤和呼吸道造成伤害。总之，需要综合考虑多种因素才能确定，同时也需要注意保证工人的安全。

四、电厂的锅炉区别？

电厂锅炉证和工厂锅炉证的区别是：是级别不一样，电站锅炉操作是三级，取得三级操作证可以操作工业锅炉。统称特种设备作业人员证，锅炉操作，一级、二级操作工业锅炉，三级是操作电站锅炉。

五、工业锅炉与电厂锅炉区别？

工厂生产用的工业锅炉与电厂锅炉区别如下：

工厂生产用的工业锅炉，一般都是烧碎煤，把外地运输来的碎煤直接输送落煤斗暂存，落煤斗下部出口直接落在锅炉输煤链条上，链条走动把煤带进锅炉燃烧。

而电厂是把碎煤先粉碎成粉末状，然后用专用设备喷入锅炉炉膛燃烧。这样的喷射燃烧能多点喷射，燃烧充分，热效率高，适合大型锅炉用。

六、电厂锅炉吹灰对锅炉有什么危害？

　　对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。所以，结焦、积灰是燃煤电站锅炉在运行中存在的难题，在锅炉设计时都均配有一定数量的吹灰器。锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是最常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管吹灰器，吹灰器对于锅炉的重要性是哪些迫使运行周期大大的缩短。　　比较受关注的：专业声波吹灰器的维护需重视　　

1、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。　　

2、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。　　

3、定期加润滑油脂。减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。　　

4、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面锅炉；吹灰器的维护5点是什么若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。　　

5、定期检查各密封处有无漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人。　　

七、电厂锅炉吹管合格标准？

为了检验吹管质量的好坏，需在被吹管道末端的临时排汽管内或排汽口处装设靶板。靶板可用铅板制作，每次吹管后应将靶板换下，检查上面的杂物和冲击坑痕。

当最大冲击坑痕直径小于1mm，目测总数少于10点，并且连续两次吹管均符合上述要求时，则为吹管质量合格

八、电厂锅炉都有哪些设备？

电厂锅炉由锅炉本体水压部分、燃烧设备部分、附件仪表及附属设备组成。

1、“锅炉水压部分” 包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器再热器、进出口联箱及汽水联通管道、固定和悬吊锅炉部件、受热面、炉墙等设备的构架等。“燃烧设备” 部分： 炉膛、燃烧设备、空气预热器、烟道和风道等。

2、辅助系统包括：燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除尘除灰系统、吹灰系统，水处理系统、测量及控制系统和烟气脱硫系统等。各个辅助系统都配有相应的附属设备和控制装置。

3、 燃烧系统由燃烧设备、制粉系统和风烟系统等组成，完成燃料在炉内的燃烧和高温烟气对受热面的传热过程。

4、汽水系统由给水系统、蒸发系统和过热系统及再热系统组成，分别完成水的加热、蒸发和过热三个阶段的任务。

九、电厂启动锅炉的作用？

电厂启动锅炉的用途： 启动锅炉是在大锅炉没有启动前没有有蒸汽的时候，有启动锅炉的蒸汽来除氧；也可以用作锅炉底部加热加速锅炉的启动时间。这就是启动锅炉的作用。 【扩展】 启动锅炉是新建大型机组时为解决机组启动而建设的蒸发量一般在35t/h及以下的工业锅炉，其炉型常用燃油/气锅炉或炉排锅炉，它产生的蒸汽作为大锅炉启动蒸汽用，比如炉底加热/空预器启动阶段吹灰/油燃烧器雾化吹扫等，一般在机组正常投运以后启动锅炉就没有用了，对于老电厂扩建项目是不需要启动锅炉的，可以用邻炉蒸汽的。

十、简述电厂锅炉工作原理？

电厂锅炉工作原理：

锅炉的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。

锅炉本体：

锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

(1) 省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

(2) 汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。

(4) 水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

(5) 水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。

(6) 过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

(7) 再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。

“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

（1） 炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。

（2）燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。

（3）空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。

（4）烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。

辅助设备

辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。

三、燃煤锅炉的工作过程

由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。

煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。

高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。

煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。

由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。