大专毕业要考钳工几级？

一、大专毕业要考钳工几级？

三级，大专第二年钳工实习之后就可以着手来考钳工证。在学校内部考钳工证要比在单位考勤公正容易通过，并且大专文凭考钳工证可以直接考四级钳工证如果在厂子里边考，一般是从三级钳工为起点开始考的

二、大专生做钳工合适吗？

适合，职业不分贵贱，只要是凭借自己努力去赚钱其实做什么职业都无从紧要。最主要是人要勤快努力上进，一定也有一片自己的天空。

三、中级钳工是几级钳工？

中级钳工属于国家职业资格四级，高级钳工属于国家职业资格三级。

除此之外，钳工还有初级（国家职业资格五级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级），一共分为五个级别。鉴定的方式为理论知识考试和技能操作考核相结合，技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

四、什么是钳工

什么是钳工

钳工是一种熟练工人，专门从事金属加工和装配工作。他们使用各种手工工具和机械设备来剪切、折弯、打磨、钻孔和组装金属材料。钳工的工作范围广泛，可以涵盖从简单的金属零件制作到复杂的机械组装。

技能与职责

作为一名钳工，需要掌握一系列的技能和职责。以下是一些常见的钳工技能：

• 测量和标记： 钳工必须能够准确测量和标记金属材料，以确保切割和加工的准确度。
• 切割和加工： 钳工使用锯、剪刀、刨子等工具对金属材料进行切割和精密加工。
• 打磨和抛光： 钳工使用打磨机和抛光工具对金属表面进行处理，以获得光滑和精确的外观。
• 钻孔和螺纹： 钳工使用钻机和螺纹刀具在金属材料上进行钻孔和螺纹加工。
• 装配和调试： 钳工负责将各种零部件组装成完成品，并进行测试和调试。

钳工的工作环境

钳工可以在许多不同的行业和工作环境中工作。以下是一些常见的工作环境：

• 制造业： 钳工在制造业中扮演重要角色，他们负责制作和加工各种金属零部件和产品。
• 汽车行业： 钳工在汽车制造和维修行业中需要处理车身和机械部件的制作和安装。
• 航空航天： 钳工在航空航天工业中负责制造、组装和维修飞机和航天器的零部件。
• 建筑业： 钳工参与建筑项目，制作和安装金属结构、门窗等。
• 维修和保养： 钳工还可以在机械维修和保养服务领域中工作，修复和维护各种机械设备。

钳工的职业发展

作为一名钳工，工作经验和技能的发展对职业发展至关重要。以下是一些钳工的职业发展机会：

• 高级钳工： 通过积累丰富的经验和技能，钳工可以晋升为高级钳工，负责更复杂和精密的工作。
• 主管或经理： 钳工在管理和领导方面展现出色的能力后，可以晋升为主管或经理职位。
• 工程师： 部分钳工选择进一步深造，成为工程师，参与设计和开发金属制品。
• 自主经营： 有经验的钳工可以选择自主经营，建立自己的钳工工作室或公司。

结论

钳工是制造业中不可或缺的一部分，他们的技能和工作贡献对于各个行业都是重要的。随着技术的不断进步，钳工的工作也在不断演变和发展。因此，不断学习和提升技能是钳工职业生涯中必不可少的一部分。

五、什么钳工最好学.是装配钳工.划线钳工.还是模具钳工呢？

好学的，装配钳工就是把零部件组装成产品的工种，要会钻孔，打磨等技术，

六、什么是钳工.钳工指的是什么？

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

七、大专实习生可以考钳工证不？

大专实习生当然可以考钳工证了，一般来说大专第二年钳工实习之后就可以着手来考钳工证。在学校内部考钳工证要比在单位考勤公正容易通过，并且大专文凭考钳工证可以直接考四级钳工证如果在厂子里边考，一般是从三级钳工为起点开始考的。

八、中级钳工鉴定没过能不能上大专？

可以，中级工种和考大学没有直接关系

九、什么是钳工？

　　机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。　　钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。　　19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：　　1、划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；　　2、某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；　　3、在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。　　钳工主要任务　　加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。　　设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。　　工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。　　1、锉削　　在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。　　锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。　　现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。　　2、材料　　锉刀常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC以上　　3、构造及各部分的名称　　（1）锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。　　（2）锉柄：锉身以外的部分。　　（3）锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。　　（4）梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。 （锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分）　　（5）主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。　　（6）辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。　　（7）边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。　　（8）主（辅）锉纹斜角λ（ω）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角λ（ω）。　　（9）边锉纹斜角θ：　边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。　　（10）锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。　　（11）锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。　　（12）齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。　　（13）齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。　　4、类型　　（1）钳工锉（普通锉）按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。　　（2）异型锉加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。　　（3）整形锉用于修整工件上的细小部分。　　5、使用方法　　（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。　　（2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。　　（3）锉刀上不可沾油和沾水。　　（4）锉削时，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑，　　（5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件，锉削铝、锡等软金属，应使用单齿纹锉刀。　　（6）铸件表面如有硬皮或粘砂，应先用砂轮将其磨掉后，或用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削，然后再进行加工。　　（7）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。　　（8）锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。　　（9）不可与其他工具或工件堆放在一起，不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。　　锉刀的使用　　6、安全事项　　（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。　　（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。　　（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。　　（4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。　　（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。　　7、保养　　（1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。　　（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。　　（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。　　（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。　　（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。　　（6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。　　（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。　　（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。

十、什么是钳工，钳工做什么的？

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

19世纪以后﹐各种机床的发展和普及﹐虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化﹐但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术﹐其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业﹐至今尚无适当的机械化设备可以全部代替﹔某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)﹐仍需要依靠工人的手艺作精密加工﹔在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下﹐采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工﹑划线钳工﹑模具钳工﹑刮研钳工﹑装配钳工﹑机修钳工和管子钳工等。