软件的可维护性复审包括哪些内容？

一、软件的可维护性复审包括哪些内容？

软件维护的类型有4种：改正性维护、适应性维护、完善性维护和预防性维护。其中，改正性维护是要改正在特定的使用条件下暴露出来的一些潜在程序错误或设计缺陷；适应性维护是要在软件使用过程中数据环境发生变化或处理环境发生变化时修改软件以适应这种变化；完善性维护是在用户和数据处理人员使用软件过程中提出改进现有功能，增加新的功能，以及改善总体性能的要求后，修改软件以把这些要求纳入到软件之中；预防性维护是为了提高软件的可维护性、可靠性等，事先采用先进的软件工程方法对需要维护的软件或软件中的某一部分（重新）进行设计、编制和测试，为以后进一步改进软件打下良好基础。在软件开发完成交付用户使用后，为了保证软件在一个相当长的时期能够正常运行，就需要对软件进行维护。软件维护活动类型总起来大概有四种：纠错性维护（校正性维护）、适应性维护、完善性维护或增强、预防性维护或再工程。除此四类维护活动外，还有一些其它类型的维护活动，如：支援性维护（如用户的培训等）。针对以上几种类型的维护，可以采取一些维护策略，以控制维护成本。

二、什么叫系统集成的可扩充可维护性？

易于管理，即系统的可维护性，已成为当前系统集成成败，质量高低，用户满意的主要性能指标。

加强系统的可维护性，能有效降低系统的维护和开发成本。可扩充性反应系统适应变化的能力，可扩充性是系统设计阶段需要考虑的重要质量指标，对于系统集成来说，越来越重要。

三、设备管理包括哪些内容？

设备管理包括哪些内容？

将设备比作一个人，其应为全生命周期的全过程管理，包括：

最被初的设备设计、选型，至设备采购的规范需求，厂家生产制造后，入厂的设备安装调研管理。设备在工厂就见面了。

然后，就是设备的档案建立管理，设备维保保养规范、保养计划、三级保养标准建立管理，设备运行可视化、目视化管理。

进行使用前，还需建立设备安全操作、设备操作、工艺操作，关键设备的关键安全、应对部件，还需做应急预案管理。

涉及国家特种设备的，还需考虑定期安检、定期检验管理。

设备进入使用成年期，需有报修管理、维修管理。最后涉及设备的固定资产管理，报废管理。

需要注意的事，设备管理许多环节标准，应为完整的系统及PDCA循环。

如果你认同，记得一键3联！

四、从技术和管理方面谈谈如何提高软件的可维护性？

提高软件的可维护性:

1.建立明确的软件质量目标和优先级 。

2.使用提高软件质量的技术和工具。

3.进行明确的质量保证审查 。

五、设备管理口号？

1. 设备维修，防措为先;设备管理，一路有你!

2. 设备维修，保障生产;设备管理，一路有你!

3. 设备维修，速战速决;设备管理，一路有你!

六、如何进行企业设备管理？

硕士论文刚好想写这个方向，大概把之前在公司自编写的设备管理软件写一下吧：

一般设备管理主要分为以下几个方面：设备应急维修管理，预见性维护管理，库房/备件管理以及在以上管理信息的基础上发展的预测性维护管理。

上面提到的几个管理模块刚好是设备维修、维护的发展历程，简单的梳理一下：

1，设备应急维修管理，就是所谓的”事后维修阶段“，也就是设备发生故障以后再维修的阶段。这个阶段也是大多数企业设备管理的常态，是设备管理中不可或缺的一环。

”事后维修“是有好处的，最直接的好处是充分利用了零部件的寿命，从而节省维修备件成本，而且还能充分积累维修人员的工作经验。所以针对这一阶段管理，我们要利用"系统"把它充分发掘出来，于是我们根据现场实际自开发了应急维修管理模块：

应急维修--维修记录。故名思意，就是把设备故障发生时的开始时间、结束时间、故障现象、处理过程等信息全部记录完整，如下图所示

简单么？---简单，难么？---也难。我们双击打开其中一项，

可以看到故障现象描述一栏中，作者只写了"传感器不亮"这几个字---这种描述意义不大，这种记录也只能作为统计停机时间用，而无法作为维修知识库使用，所以我们要规定现象要怎么写，

同样，维修过程描述也要进行规范要求，理由同上，要求如下：

这样我们就得到了一个设备故障尽可能的有效信息，于是一条知识库的储备就这样生成了，这样我们就可以通过系统的"关键字查询"功能查询到这条信息，为后来的维修人员提供宝贵的经验从而减少维修时间：

其实细心的你维修记录中还有一项"TPM关联"，这一功能十分重要，这里留一个"扣子"我们等到下面设备维保部分再说。

应急维修模块的《维修记录》这一部分我们说完了，还有几项功能我们也介绍一下：

《交接班记录》

此项功能为应急维修人员记录设备遗留故障，巡检信息，安全问题，质量问题等内容，下一班次根据交接班信息能够迅速了解上一班次设备情况；管理人员也可以据此了解倒班人员情况，从而使设备管理更加有效。

《质量与安全》

单击此日历即可再对应日期填写质量与安全巡检报告，从而使巡检内容和信息记录和查看更加方便

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《今日安排》由两部分组成，我们稍后再说

应急维修数据分析及可视化

《区域停机数据统计》---动态循环展示区域停机频次及维修时间

《单线体设备停机统计》---按周汇总单机或单线体设备停机趋势

《区域设备停机分布图》---气泡大小代表停机次数，这一统计非常重要，对后面我们谈到的TPM效果形成负反馈，这一点我们稍后再说

《维修大数据展示》

以上为应急维修管理模块，下面介绍一下TPM维护管理版块

-----------------TPM维护管理模块------------------

TPM相关背景我就不多做介绍了，这个是由国外引进来的。因为"事后维修"造成设备停机的不确定性风险，我们引入了"预防性维修"，即定期处理或更换容易损坏的部件，后为了使预防性维护更有效率又引入了"全员生产维护"即TPM。

TPM引入简单，但真正彻底的实行比较难，一方面设计到我们的国情，另一方面涉及到实行的方式、方法以及观念上的根本转变，这也就是我们经常看到很多企业都号称TPM，但形式效果千差万别。

笔者因为分别在两个国内外企业亲自参与了TPM的项目设计、小组培训、效果评定等工作，并先后经历过几次TPM专项培训，所以对TPM项目有一定的经验，今天着重写一下根据项目经验设计的TPM维护管理系统，至于项目的线下工作只简单的梳理一下：

TPM首先要解决的问题是---"设备到底是谁的?"

当然，我们站到一线操作工的角度肯定会想：设备当然是公司的，是领导的，是股东的，跟我最大的关系是今天通过操作设备把钱赚到，其他的不关我事。

所以上面提到的"操作工操作设备"、"维修工修理设备"，就是最朴素的"事后维修"观念，因为简单，管理方便。

维修工就一定比操作工更懂这台设备么？

我经常跟我的维修团队说，任何一个操作工在某台设备或某个工序操作时间在6个月以上，某种程度他对这台设备的认知要超过专业维修工甚至工程师---简单说他比你更懂这台设备的脾气。

这就好比"庖丁解牛"，不同的人，不同专业的人对这台设备的认知维度是不一样的，所以操作工对于设备保全来说扮演着至关重要的作用

所以我们TPM以小组活动的形式开展，正是想以此激发操作工的主体意识，当然配套的相关制度也很重要，这里我们不多做赘述

说完了观念问题，我们再简单的说一下TPM的线下活动内容：

对于初级阶段的TPM，我们最主要的工作是制定"三书"、升级"三书"。所谓"三书"即《清扫指导书》、《点检指导书》、《润滑指导书》。这些通过不断完善后的"三书"就是设备最为关键的维护保养内容，好比汽车保养每隔一段公里数，厂家建议的维保内容，除去4s厂家自盈利因素，这些维保内容就是你的车正常行驶的关键。

我们简单梳理一下三书升级过程

当然这是我们把TPM一些其它枝叶修剪，留下的初期最主要内容，同时初期还要包含图纸整理，大修记录，OE指标，问题点处理后OPL等等内容。

从中我们可以发现小组培训贯彻始终，TPM过程就是通过发现不合理，解决不合理然后不断提高设备、人员的过程

待小组活动及5s、三书升级等进行到一定程度，我们发现把原来的维修/操作工组成的打乱的小组任务清单再次进行分工，这时候效果反而更好---操作工专注做一些按周期的基础保养内容，维修工在脱离低级任务后能够有时间和精力做一些更专业的设备维保以及设备升级等工作。

当然所谓基础/高级等维保工作是相对而言的，比如原来维修工会做一些诸如螺丝拧紧、设备清理等基础维保，这样一些高级维保，诸如精度调整、设备升级等当然没有时间考虑，到后期通过培训这些基础保养工作基本全由操作工处理，甚至一些操作工已经具备设备维修技能，对设备维保项目及升级能够给出相当专业的建议，反而促使维修工不断提高技能来适应改变。

介绍完线下背景，再介绍一下基于此设计的TPM管理系统

首先，我们要把升级后的三书内容以及需要大修、保养等设备维护内容录入至系统

项目录入主要内容为：项目内容，项目准备（备件），操作人员（维修/操作工），维保工时，维保人数，周期设定（年/半年/季度/月/周）等

项目录制完成后选择"一键生成年计划"

转入年计划日历页面，在此即可查看所有项目的年计划信息，并根据不同周期显示出不同颜色。同时，项目过期未完成会自动显示为红色，完成显示绿色

回到《今日安排》，也就是上文应急维修管理中提到的今日安排，一部分内容即来源于此TPM自动规划内容（如下图）

----------TPM效果反馈---------------

通过以上操作，我们对于TPM任务项目安排有了一个大致的正向输出，也就是"由谁来干什么，怎么干，什么时候干"，下一步就是效果反馈：

第一重反馈---临时任务占比。

大家可以注意到《今日安排》项目分为红蓝两色，蓝色代表TPM规划内容，红色代表临时安排内容，红色的内容越少证明维保计划越周全，越多代表计划越疏，把这一部分进行效率统计也就是临时任务占比，作为TPM效果的第一重反馈

第二重反馈---紧急维修反馈。

大家还记得我在上面紧急维修模块留了一个扣子，即"TPM关联"选项。

每一次紧急维修都是因为维保中没有做好，理顺这个思路，我们要求每一项紧急维修记录都要关联TPM项目，这样通过设备故障我们就可以更直观的反馈TPM效果，于是有下示意图

这样通过一轮一轮的查证补缺，我们的TPM无论是内容还是周期会越来越精确，效果也会越来越好。

同时，TPM模块还有几项功能，简单描述一下

《延期申请》---TPM项目过期未完成，会自动转入延期申请页面，负责人填写延期原因，等待审批人审批，同时TPM项目变红

《变更申请》---TPM新增、修改，周期变更等需要填写申请，批准后方能生效，避免项目随意更改

----------库房/备件管理模块-------------

备件管理无论对应急维修还是预防性维护来说都非常重要

备件购买流程涉及到提请、比价、审批、购买、确认等

备件库存管理涉及到最大库存、最小库存、安全库存、盘库等

备件使用管理涉及到出入库、使用周期、使用质量等

所有以上列举这些不但关乎于设备维修、维护，更关乎于设备的使用成本，所以如何借助系统帮助我们管理，就显得尤为重要

按惯例，还是简单介绍一下自开发的库房管理模块

《备件查询》

这是备件管理最基本功能。可以根据型号、关键字等进行模糊查询

《备件入库》

支持两种入库方式，一种是点击相应型号备件并单击入库按钮；另一种是二维码入库

《备件出库》--- 效果同上

需要说明的是备件数量只能通过出入库更改，无法进行人工更改，相应的每一次出入库操作都会有出入库记录，这也就避免了手动记录的误差。

《出入库记录》

《申购提醒》---低于安全库存的备件自动转入备件申购提醒

《自动发送邮件》---如果已经有供应商信息，我们把相应的供应商邮箱地址填好，点击发送邮件即可自动发送给制定供应商及其他需要抄送的邮箱

--------------数据分析--------------------------

同样，对于库房备件管理来说数据分析必不可少

《按区域进行数据分析》

《按类别进行数据分析》

上面大概罗列了自开发系统的一些简单功能，基本满足了公司的设备日常管理需求

对于设备维护如果要有更一步的研究，那么预测性维护必不可少，当然这里面涉及到的是"过维护"与"欠维护"之间的关系，前期需要加装传感器收集设备状态信息，还需要引入算法以及深度学习，这部分就比较多了，有机会再聊吧。

七、设备管理岗累吗，设备管理，质量管理，研发岗那个好一些？

不知道你从事什么专业，仅从这三个岗位的角度来排序分析（大致）：

累的程度从高到低排序：设备管理>研发>质量管理

薪水从高到低排序：研发>质量管理>设备管理

发展空间高到低排序：研发>质量管理>设备管理

细节原因：设备管理通常要上夜班，从这个角度来说最累，研发是困难和繁琐程度上相对来说比较累，质量管理这块，涉及的方面，相对比较轻松，所以从发展空间来说，选择研发岗，而从累不累的角度来说，可以选择质量管理岗，如有需要再更新哈。

八、怎样做好设备管理？

1.设备的信息建档；如设计、制造、安装、材料、调试、验收、供货商等档案。

2.调试试运行中的故障处理。3.检修、维护记录、备件更换记录。4.状态报告制度、设备定期趋势分析、振动监测、最低库存量。

九、erp设备管理模块？

erp系统包括：销售管理、采购管理、库存管理、帐款管理、财务管理、固资管理、出纳管理、人事工资管理、pos管理、分销管理、客户关系管理、出口管理、进口管理、生产管理等，主要看企业用到哪几个模块

1、功能位置建立：

功能位置为分级建立，在建立时要选择ZFL01(新源公司功能位置结构)首先，建立泰山电站功能位置：57-1800（仅在测试时可以建立，因在正常系统中功能位置从maximo中创建，对于非生产类的设备可以新创建），填入维护工厂、公司代码、计划工厂等内容。事物代码：IL01（创建功能位置）、IL02（修改功能位置）、IL03（显示功能位置），要注意如在功能位置创建填写过程中按回车保存了，但实际未填写完成，就要使用IL02进行填写（在其它事物中也可能存在类似情形）。

2、建立设备主数据

设备必须挂在功能位置的下面，生产设备在MAXIMO中建立并通过接口传至SAP中，对于新建的设备也要从MAXIMO中创建，通过保存即可传至SAP中，对于非生产设备需要在SAP中建立设备，比如后勤用设备。

3、MAXIMO中工单：在Maximo中创建工单、记录工单号，工单中的相应设备、工作位置等信息要填写齐全，注意带*的是必填项，与SAP有关的内容也要填全。

十、数控设备管理原则？

一、数控机床的管理规定[1]

数控机床的管理要规范化、系统化并具有可操作性。数控机床管理工作的任务概括为“三好”，即“管好、用好、修好”。

(1)管好数控机床

企业经营者必须管好本企业所拥有的数控机床，即掌握数控机床的数量、质量及其变动情况，合理配置数控机床。严格执行关于设备的移装、调拨、借用、出租、封存、报废、改装及更新的有关管理制度，保证财产的完整齐全，保持其完好和价值。操作工必须管好自己使用的机床，未经上级批准不准他人使用，杜绝无证操作现象。

(2)用好数控机床

企业管理者应教育本企业员工正确使用和精心维护数控机床，生产应依据机床的能力合理安排，不得有超性能使用和拼设备之类的行为。操作工必须严格遵守操作维护规程，不超负荷使用及采取不文明的操作方法，认真进行日常保养和定期维护，使数控机床保持“整齐、清洁、润滑、安全”的标准。

(3)修好数控机床

车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止机床带病运行。操作工要配合维修工修好设备，及时排除故障。要贯彻“预防为主，养为基础”的原则，实行计划预防修理制度，广泛采用新技术、新工艺，保证修理质量，缩短停机时间，降低修理费用，提高数控机床的各项技术经济指标。