电子厂的车间主管，都是做什么?负责什么？

一、电子厂的车间主管，都是做什么?负责什么？

　　生产部主管职责一般如下：　　

1、根据总公司的生产计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料；　　

2、严格执行公司的材料领用制度，严格控制生产损耗和生产成本；　　

3、组织生产部员工学习公司的各项规章制度，确保各项规章制度在生产部得以正确、顺利地贯彻执行；　　

4、合理安排生产部各工位工作及人员配备，严格禁止因人员的不合理安排，造成的各种不良影响与直接损失；　　

5、加强生产部员工管理，根据工作表现做出公平、公正的奖惩决定或建议；　　

6、定期对生产部设备进行保养，并建立设备保养卡和记录表；　　

7、合理组织安排新产品的试产工作；　　

8、生产主管每日须召开开班前例会，合理安排当日生产任务；　　

9、生产主管严格按照各项规章制度和作业规程要求部下，并带头遵照执行；　　

10、生产主管按照现场管理要求，对生产现场 5S 、 6S、7S管理操作手法、质量、卫生等做好监督、检查，及时、灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题，减少停机时间，保证产品质量；　　

11、生产主管合理分配安排监督各拉长工作；　　

12、生产主管必须掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能，指导生产部员工合理使用设备；　　

13、努力钻研生产技术，提高自身素质，利用各种机会对生产员工进行培训和交流，强化员工的效率和节约意识，提高工作技能和生产效率，确保生产各项指标得以完成；　　

14、生产主管向公司领导提出工作改进建议；　　

15、对生产中各项数据（生产日报表、进度表（生产看板）、加班申请表、人员出勤记录、设备维护保养记录、设备的增减平衡记录、生产物料用料记录等）进行汇总、分析及评估；提供出准确、明晰的生产数据并进行每周、每月、每个季度的的总结与建议，定期向副总或总经理汇报。为后续的现场生产工作提供详细、准确的具有参考及考核性资料。　　总的概括是：　　负责人员的管理；生产设备管理；制造成本的控制与降低；产品的制造工艺流程的改进、完善；生产现场推进7S现场管理制度，实现生产车间标准化管理。　　其中讲到的7S管理是：　　1S-整理：　　增加作业面积；物流畅通、防止误用等。　　2S-整顿：　　工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。　　3S-清扫：　　清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。　　4S-清洁：　　使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。　　5S-素养：　　通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人　　6S-安全：　　保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。　　7S-节约：　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

二、生产部高级主管和生产部经理有什么区别，管理职能和职责权限方面？

生产经理

①负责整个生产过程的指挥和控制，保证生产的连续性和均衡性；

②掌握生产进度和生产计划的完成情况；

③配合应用新技术、新工艺、新设备，提高生产效率；

④协调与生产相关部门之间的关系；

⑤负责生产部人员培养和考评；

⑥负责生产部各项成本费用的控制；

⑦负责质量、环境、安全管理体系在本部门的落实。 生产高级主管 ①负责本车间生产指挥和控制，保质保量完成生产计划； ②负责下属人员的调配，提升生产效率； ③负责本车间人员的培养，提升员工纪律性和团队士气； ④负责本车间各项成本费用的控制； ⑤负责设备的一级保养和现场5S； ⑥负责生产过程和作业方法的改善。 ⑦负责质量、环境、安全管理体系在本部门的落实。

三、物控和生产计划的区别是什么？

PC是做生产计划的，负责生产安排与跟进、调度，主要目的是保证生产计划与生产的进度控制。

MC主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等，做到生产的供料充足但又不能囤料，避免呆料，待料不能因缺料而停产等等。生产计划和物料控制合称为PMC，是企业生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员需要掌握的，文思特管理咨询的PMC生产计划及物料控制课程可以帮助掌握该项技能，帮助掌握生产管理及精益生产概念，销售计划、生产计划、物料计划制订的原则，物流计划与物料的存量控制，动态地计划跟踪措施等。

四、生产厂长和生产部经理职责有什么不同？

一、生产厂长的职责：

1、生产厂长隶属总经理的领导和监督，是总经理的代言人，对公司各项规章制度起到上传下达的作用。他负责协助总经理的工作，带领全厂员工提高思想品德素质，树立时间观念，质量观念，提高管理意识和品质意识，以厂为家，尽心尽国力，为本厂的企业发展贡献力量。

2、负责协助总经理进行企业的开拓与规划，及时献计献策，不断生新产品投放市场；贯彻落实公司和各项制度及企业文化精神，不断扩大生产规模，实现生产发展目标。

3、负责全厂生产的整体策划与开发工作，及时掌握企业销售方向和市场供求信息；全厂生产工艺流程、生产进度和生产数量的管理控制工作，保证产供销各环节畅通。

4、负责全厂生产产品的质量控制工作，严格贯彻质量标准及公司品质管理制度；负责各类生产下单的审批工作，协调各部门保质保量完成任务。

5、负责全厂各部门管理人员的工作协调与管理，加强其组织能力、技术指导和思想教育工作，以身作则，严明公正，全面要求。

6、负责审查控制各部门的生产任务、工作时间、工作质量、工作数量以及工作经费开支情况。

7、负责各部门的生产秩序与生产纪律的监督检查工作。

8、负责全厂的环境卫生，生产安全的监督检查工作。

9、负责全厂员工的选拔培训，绩效考核手续的监督审核工作，不断整体提高全厂员工的综合素质。

10、负责员工离职手续，新进员工入职手续的审核工作。

11、负责组织召开并主待各部门的生产质量会议，及时落实有关政策，加强管理。

12、负责建立情报信息小组，及时收集同行企业资料，不断开发新样品，从而增强企业竞争力。

13、负责做好企业技术资料的保密工作。

14、负责协调各部门之间的关系，及时调解处理因生产带来的各类纠纷。

15、负责完成总经理交办的其他工作任务。

生产厂长是企业的生产管理的主要负责人。

二、 生产部经理职责：

生产部经理：直接上级：生产厂长（副总经理）；下属岗位：生产科科长

岗位性质：负责全面主持本部的管理工作

管理权限：行使对公司产品生产过程工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，并承担执行公司规程及工作指令的义务；

管理责任：对其分管的生产管理工作全面负责；

主要职责：

1．在生产厂长（副总经理）领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。

2．贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；

3．负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；

4．负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核；

5．负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成；

6．配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力；

7．负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；

8．负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表；

9．负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间；

10．强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本；

11．负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；

12．负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制；

13．有权向生产厂长提议下属科长（副科长）人选，并对其工作考核评价；

14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。

生产部经理是生产厂长的下属部门，是在生产厂长领导下，一切工作为其负责。

五、生产会议怎么开？

1、做好会前准备。

2、对上次会议的问题进行检查，查看进度。

3、对前期工作进行总结，收集本期的问题，提出解决建议及方案。

4、安排好本期的工作内容、要求、相关负责人。

5、做好会议纪要。

六、工地生产经理和安全主管谁权力大？

工地生产经理出安全主管谁权力大？

答:生产经理和安全主管权力一边大。生产经理是管生产的领导，比如工地生产经理负责整个工地的生产调度，生产安排，人员调动以及生产进度，施工质量等等，而安全主管是抓全工地施工安全的，责任重大，所认生产经理和安全经理是各负其责，职务同等大。但所管辖内容不一样，安全主管如发现安全隐患可有权力命其停工，直到排出隐患才可恢复生产。