电镀或喷涂修复工艺流程？

一、电镀或喷涂修复工艺流程？

工件清理无毛刺，溅渣，无缺陷∽喷防锈底漆1或2遍按技术要求∽喷电镀银底漆1遍，再喷面漆1∽2遍，据技术要求

二、金属表面处理新技术？

1、酸洗钝化处理：

是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉,酸洗钝化液可以反复循环使用。

2、电解抛光处理：

该技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用最广。通过正负极的电流、电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的微观、几何形状、降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。

3、除油除锈处理：

对于工件表面的油污、锈渍等污垢一般在做钝化处理前或电解抛光处理前就需要清洗干净，根据不同的工件加工状况，可推荐选用中性除油剂(CA-Q02)、不锈钢清洗剂(CA-Q03)。

4、化学抛光处理：

完全不需要设备，只需将金属零件浸入到化学抛光液中至表面光亮如新即可完成工艺。比如铜材化学抛光，铝材化学抛光处理等。

5、电镀处理：

这个就是传统选用最多的工艺了，比如需要镀铬、镀镍、镀金、镀银等，但电镀却是不环保的，这个目前已经被国家环保部门正在大力打击和取缔。表面防护的内容：电镀、涂装、化学处理层，电镀包括(镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等)，涂装包括(油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺)。

6、化学处理：

化学处理包含了发黑处理、磷化处理，金属的表面改性也称表面优化，便是借助离子束、激光、等离子体等新技能方法，转变材料表面及表面的组分、布局和性质，从而得到用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或使传统材料具有更好的性能。现代先进的表面改性技能主要有物理气相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积。

三、电镀,电泳,氧化,喷塑,喷漆这5种表面处理的区别？

1,电镀,电泳和氧化不方便遮敝的,而喷粉和喷漆可以.

2,电泳和氧化成膜后表面绝缘不能二次处理,喷粉,喷漆,电镀可以多次重复处理,

3,氧化只适合于镁,铝和镁铝合金,电泳适合于一切表面导电的产品,而电镀,喷粉和喷漆适合于几乎所有的产品表面处理,

4,耐腐蚀性因涂料性能而异,综合来说电泳的耐腐蚀性最好,

5,电泳优点:水性涂料环保,涂料利用率高,耐腐蚀性好,处理效率高,单位面积涂料成本低;

缺点:颜色单一且较难随意调整,设前期备投资较大,只适合于能导电的产品,需高温固化

电镀优点:镀层具有金属光泽,硬度好,无需加温固化

缺点:难免有重金属污染,颜色单一,成本较高

氧化优点:制程较简单,可做出各种鲜艳的颜色,成本较低,

缺点:只适合镁铝产品,

喷粉优点:环保涂料,涂料利用率高,可做各种颜色

缺点:膜厚较厚,高温固化

喷漆优点:可做各种不同颜色处理,各种性能涂料选择性多

缺点:利用率低,较不环保,火灾危险性大,需做无尘车间

四、电镀生锈了怎样翻新？

当电镀件生锈时，可以通过以下步骤进行翻新：

1. 清洁表面：使用温和的肥皂水或去污剂清洁生锈的电镀件表面，可以去除顽固的污垢和油脂。用软刷或海绵轻轻刷洗表面，确保彻底清除污渍。

2. 去除锈迹：可以使用砂纸或研磨机配合适当的砂磨片，将电镀件表面的锈迹彻底去除。注意要均匀地研磨表面，以免损坏原有的镀层。

3. 消除污点：如果在去除锈迹后仍然存在污点或斑点，可以使用金属抛光剂或金属清洁剂进行处理。将清洁剂涂抹在表面，按照说明使用刷子或抹布进行擦拭，直至污渍完全消除。

4. 重新电镀：翻新后的电镀件可以选择重新进行电镀，以恢复其原有的外观和保护性能。可以将电镀件送到专业的电镀厂或自行购买电镀设备进行操作，但请注意操作安全以及环境保护。

5. 铅笔涂抹：对于小面积的生锈，可以使用铅笔橡皮擦进行涂抹，擦拭生锈处。铅笔中的石墨可以帮助填补锈迹，减少生锈的可见度。

请注意，以上仅为一般性的电镀件翻新方法，具体操作请根据电镀件的材质和情况进行调整，若不确定操作，请咨询专业人士的建议。此外，使用化学清洁剂时请注意安全操作和阅读说明。

五、在电路板上表面着色镀锡算是电镀吗？

在电路板上表面着色镀锡不算是电镀

镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。

浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行。

六、电镀件喷漆前表面怎样处理？

1.

镀件表面的整平 主要通过喷砂、喷丸、滚光、刷光、磨光等方法将粗糙的零件表面整平或除锈、除氧化皮或消除零件表面的划痕、毛刺 等,使零件达到一定的平整度。

2.

镀件表面的光整 通过机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法,使零件表面在整平的基础上,进一步光整化,使表面光滑发亮以便镀件电 镀后,镀层表面同样光亮。

3.

镀件表面除油 除油方法有有机溶剂除油、表面活性剂除油、化学除油、电解除油等多种方法,当零件表面存在较厚的油渍时,一般先 用布擦去,然后用有机溶剂除油。有机溶剂除油很难清除彻底,故必须再进行化学除油、表面活性剂除油、甚至电解除 用布擦去,然后用有机溶剂除油。有机溶剂除油很难清除彻底,故必须再进行化学除油、表面活性剂除油、甚至电解除 油或超声波除油,以便彻底清除零件表面的各种油污,包括润滑油、防锈油、抛光油、蜡等。

七、电泳工艺与电镀和喷涂工艺的区别分析？

电泳工艺、电镀工艺和喷涂工艺都是目前常用的金属表面处理工艺。它们各自有特点和应用范围，下面分别从工艺原理、工艺特点和应用范围等方面进行分析区别。

1. 工艺原理

电泳工艺：在带电极性的涂料悬浮液中，把带电极性相反的工件作为阴极，施加一定的直流电，涂料粒子便向阴极聚集沉积，形成均匀致密的涂膜。

电镀工艺：在含有金属离子的电解液中，将要镀的金属制件作为阴极，施加一定的直流电，金属离子被还原成金属沉积在阴极上。

喷涂工艺：将涂料喷到工件表面上，利用固化剂使涂层固化成为与母材强烈结合的完整涂层。

2. 工艺特点

电泳工艺：涂层均匀、具有良好的质量稳定性，能够使工件表面光滑，防止腐蚀，耐磨损，用途广泛，价格适中。

电镀工艺：镀层强度高，耐磨性好，防锈效果好；但存在浪费水资源，污染环境的缺点。

喷涂工艺：成本较低，易于施工，适用范围广，但存在涂层粗糙、附着力差和容易起泡、裂纹等缺点。

3. 应用范围

电泳工艺：广泛应用于汽车、机械、家电、工艺品等领域，特别是电子行业的整机外壳、连接器等领域。

电镀工艺：广泛应用于制造领域，如五金件、钟表、仪表、玩具、武器等，形成覆盖薄膜，提高耐腐蚀性，提升产品档次。

喷涂工艺：广泛应用于建筑、家具、家装、机械、电器、电子产品等领域，具有良好的装饰性，并能增强工件表面的耐蚀性和耐磨性。同时也具备一定的防火、隔音、防潮等功能。

综上所述，电泳工艺、电镀工艺和喷涂工艺都有自己的优缺点和适用范围。在不同的使用环境下，考虑到产品的性能、外观、成本等多方面因素，选取合适的工艺进行表面处理是十分重要的。