设备设施风险等级划分几个等级？

一、设备设施风险等级划分几个等级？

具体怎么做 企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级。 安全风险评估过程要突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。 安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。 其中，重大安全风险应填写清单、汇总造册，按照职责范围报告属地负有安全生产监督管理职责的部门。要依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库，绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图

二、设备设施管理制度？

一、设备技术状况的管理

　　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率，专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　二、设备润滑管理

　　（一）对设备润滑管理工作的要求：

　　1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。

　　2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6、认真做好废油的回收管理工作。

　　（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

　　1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　　2、设备润滑“五定”图表的内容是：

　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

　　定时：规定加、换油时间；

　　定量：规定每次加油、换油数量；

　　定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

　　4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

　　5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　（三）润滑油脂的`分析化验管理。

　　设备运转过程中，由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

　　（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

　　1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。

三、风险控制管理办法？

风险控制的基本方法是什么

风险控制的四种基本方法是：风险回避、损失控制、风险转移和风险保留。

1、风险回避

风险回避是投资主体有意识地放弃风险行为，完全避免特定的损失风险。简单的风险回避是一种最消极的风险处理办法，因为投资者在放弃风险行为的同时，往往也放弃了潜在的目标收益。所以一般只有在以下情况下才会采用这种方法：

(1)投资主体对风险极端厌恶。

(2)存在可实现同样目标的其他方案，其风险更低。

(3)投资主体无能力消除或转移风险。

(4)投资主体无能力承担该风险，或承担风险得不到足够的补偿。

2、损失控制

损失控制不是放弃风险，而是制定计划和采取措施降低损失的可能性或者是减少实际损失。控制的阶段包括事前、事中和事后三个阶段。事前控制的目的主要是为了降低损失的概率，事中和事后的控制主要是为了减少实际发生的损失。

3、风险转移

风险转移，是指通过契约，将让渡人的风险转移给受让人承担的行为。通过风险转移过程有时可大大降低经济主体的风险程度。风险转移的主要形式是合同和保险。

(1)合同转移。通过签订合同，可以将部分或全部风险转移给一个或多个其他参与者。

(2)保险转移。保险是使用最为广泛的风险转移方式。

4、风险保留风险保留，即风险承担。也就是说，如果损失发生，经济主体将以当时可利用的任何资金进行支付。风险保留包括无计划自留、有计划自我保险。

(1)无计划自留。指风险损失发生后从收入中支付，即不是在损失前做出资金安排。当经济主体没有意识到风险并认为损失不会发生时，或将意识到的与风险有关的最大可能损失显著低估时，就会采用无计划保留方式承担风险。

一般来说，无资金保留应当谨慎使用，因为如果实际总损失远远大于预计损失，将引起资金周转困难。

(2)有计划自我保险。指可能的损失发生前，通过做出各种资金安排以确保损失出现后能及时获得资金以补偿损失。有计划自我保险主要通过建立风险预留基金的方式来实现。

四、设备设施还是设施设备？

是设施设备。

1.设施和设备两者的概念不同。设施是为某种需要而建立的机构、系统、组织、建筑等。设备指的是可供企业在生产中长期使用,并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。

2.其次,设备是单一的,设施是成系统的,由多套设备组成的。设备以机电为主,设施范围较广,比如经常会听到的道路设施以及排水设施等。

3.设备包括的种类也是比较多,设备有通用设备、专用设备,通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等。一般来解释,专用设备包括矿山专用设备、化工专用设备、航空航天专用设备、公安消防专用设备等。

4.设施具有不可移动性,而设备经常具有可移动性;设施一般是为某种需要独立设计的

五、IT外包时怎样控制风险管理？

外包是一种合同协议，组织提交IT部门的部分或全部控制给一个外部组织，并支付费用，签约方依据合同所签订的服务水平协议，提供资源和专业技能来交付相应的服务。　　外包不仅仅是一个成本决策，也是有效管理的战略决策。服务质量、服务可持续性、控制步骤、竞争优势、技术知识等都是外包服务要考虑的内容。

六、什么是成本控制风险管理？

　　企业成本控制与风险的识别、衡量、评估和管理策略，对现代企业成本控制的各个环节、成本控制的主要方法及专项成本控制方法和风险管理，既强化成本控制，又有效防范风险，将风险管理方法与成本控制方法有机结合。

　　主要对企业成本控制和风险管理的发展与研究成果进行总结，并提出未来的发展趋势。成本控制风险主要论述成本控制的基本内容及成本控制风险的概念、产生原因、对企业经营的影响等。成本控制风险的基本方法，主要研究成本控制风险的识别、衡量、评估与风险管理策略。成本控制环节和控制方法的风险管理，主要研究成本控制的各个环节和不同成本控制方法下的成本风险管理。专项成本控制方法与风险管理，主要针对专项成本的控制风险进行研究。

七、风险管理控制是什么工作？

风险管理控制工作是采取各种措施和方法，消灭或减少风险事件的发生，或者减少风险事件发生时造成的损失。

风险控制的四种基本方法是：风险回避、损失控制、风险转移和风险保留。

风险回避

风险回避是投资主体有意识地放弃风险行为，完全避免特定的损失风险。

损失控制

损失控制不是放弃风险，而是制定计划和采取措施降低损失的可能性或者是减少实际损失。

风险转移

风险转移，是指通过契约，将让渡人的风险转移给受让人承担的行为。通过风险转移过程有时可大大降低经济主体的风险程度。风险转移的主要形式是合同和保险。

风险保留

风险保留，即风险承担。也就是说，如果损失发生，经济主体将以当时可利用的任何资金进行支付。风险保留包括无计划自留、有计划自我保险。

八、风险控制和风险管理有什么不同吗？

风险管理基本流程指的是在进行风险管理时的基本步骤，第一步就是收集风险的初始信息，第二步就是对收集的信息进行评估，第三步是结合评估结果制定风险管理策略，第四步则是提出和实施风险管理的解决方案，最后一步就是对前面各步骤在实施过程中的监督和改进。 风险管理体系也就是风险管理的构成要求包括哪些，分别包括风险管理策略、组织职能体系、内部控制系统和风险理财措施这四个方面。通俗的来说，风险管理基本流程也就是要进行风险管理应该怎么做，分几步去做。而风险管理体系则是说风险管理它包括什么，由哪几部分构成。风险管理基本流程相当于是从纵向的角度，一步一步的，风险管理体系相当于是从横向的角度，都包含哪些内容。

九、简述如何进行冷链设施设备温度控制和监测管理？

疫苗冷链监控系统整体性能 1、 实时性：疫苗冷链监控系统满足对冰箱运行过程中温度实时数据的监测，并实时上传至远程管理，实现7*24小时对运行中冰箱（冷库）温度的监测和报警；

2、 真实性：疫苗冷链监控系统的温度监测数据应直接上传远程管理中心不可篡改，保证了温（湿）度数据的客观和公正；

3、 安全性：疫苗冷链监控系统具备不同权限的用户登陆管理，具有病毒入侵等安全策略管理；

4、 便利性：监测终端施工简单快捷、安装简单；系统需具备远程查询功能，获得疾控中心授权的用户，应可以在任何地点，任何时间，通过上网的设备，方便查询温度数据和冷链情况；

十、如何加强设备设施管理，提高本质安全？

1、建立健全质量控制制度是确保设备采购本质安全的前提。

2、认真选择、甄别供应商是确保设备采购本质安全的基础。

3、 对重要设备制造过程实施专业监控是确保设备采购本质安全的重要手段。

4、 对一般设备自行组织验收是确保设备采购本质安全承上启下的桥梁。